Baja Gneeadalah produsen profesionalpaduan berbasis nikel-718, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500, dan paduan-suhu tinggi. Kami mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan.Baja GneeProduk 's banyak digunakan dalam industri dirgantara, kimia, listrik, otomotif, dan energi nuklir, dan kami dapat menyediakan solusi bahan paduan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
Baja Tahan Karat AISI 410 vs Paduan Nikel 718
Baja Tahan Karat AISI 410 vs Paduan Nikel 718
Baja tahan karat AISI 410 adalah baja tahan karat martensit yang dapat dikeraskan (kandungan kromium 11,5-13,5%) yang ditandai dengan kekuatan tinggi, ketahanan korosi sedang, dan biaya rendah. Paduan super berbasis nikel 718 (kandungan nikel 50{10}}55%) adalah superalloy pengerasan presipitasi yang dirancang untuk memberikan kekuatan, ketahanan mulur, dan ketahanan korosi yang unggul, serta tahan terhadap suhu hingga 700 derajat . Baja tahan karat AISI 410 cocok untuk aplikasi kekuatan sedang seperti komponen katup, sedangkan superalloy 718 berbasis nikel digunakan dalam aplikasi turbin gas/dirgantara yang kritis.
Apakah Inconel 718 merupakan superalloy-berbasis nikel?
Inconel 718 adalah superalloy berbasis nikel-yang ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi pada rentang suhu dari suhu rendah hingga 1400 derajat F (760 derajat ). Inconel 718 juga menunjukkan kekuatan tarik dan benturan yang sangat baik.
Inkonel 718adalah superalloy berbasis nikel-kromium-yang mencapai pengerasan presipitasi melalui elemen seperti niobium dan molibdenum. Karakteristik intinya mencakup mempertahankan kekuatan ultra-tinggi, ketahanan terhadap mulur dan kelelahan yang sangat baik, serta ketahanan terhadap korosi yang baik bahkan pada suhu hingga sekitar 700 derajat . Bahan ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen penting yang mengalami tekanan ekstrem, suhu tinggi, dan beban kompleks, seperti cakram turbin, bilah, dan casing untuk mesin-pesawat, komponen struktur ruang angkasa,-suku cadang mobil balap berperforma tinggi, serta peralatan pengeboran minyak dan gas. Ini adalah salah satu superalloy yang paling penting dan banyak digunakan di sektor kedirgantaraan dan energi.
AISI 410adalah baja tahan karat martensit. Karakteristik intinya adalah dapat mencapai kekuatan tinggi, kekerasan, dan ketahanan korosi sedang melalui perlakuan panas (quenching dan tempering), namun ketahanan korosinya lebih rendah dibandingkan baja tahan karat austenitik (seperti 304). Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi komponen yang mengalami tekanan dan keausan tinggi, seperti poros pompa, bagian katup, pengencang, alat pemotong, dan bilah turbin. Sangat cocok untuk atmosfer ringan, air tawar, dan beberapa lingkungan media yang sedikit korosif, dan merupakan kelas baja tahan karat martensit yang umum digunakan yang menyeimbangkan biaya, kekuatan, dan ketahanan korosi dasar.
Baja Tahan Karat AISI 410 vs Paduan Nikel 718
Perbandingan Komposisi Kimia Baja Tahan Karat AISI 410 dan Inconel 718 (%)
| Elemen | Baja Tahan Karat AISI 410 (UNS S41000) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Keseimbangan |
| Kromium (Cr) | 11.5 - 13.5 % | 17.0 - 21.0 % |
| Nikel (Ni) | Kurang dari atau sama dengan 0,75% | 50.0 - 55.0 % |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,15% | Kurang dari atau sama dengan 0,08% |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 1,00% | Kurang dari atau sama dengan 0,35% |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 1,00% | Kurang dari atau sama dengan 0,35% |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,040% | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,030% | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
| Molibdenum (Mo) | - | 2.8 - 3.3 % |
| Niobium (Nb) | - | 4.75 - 5.5 % |
| Titanium (Ti) | - | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminium (Al) | - | 0.20 - 0.8 % |
| Tembaga (Cu) | - | Kurang dari atau sama dengan 0,30% |
| Boron (B) | - | Kurang dari atau sama dengan 0,006% |
| Kobalt (Co) | - | Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Perbandingan Sifat Fisik Baja Tahan Karat AISI 410 dan Inconel 718
| Milik | Baja Tahan Karat AISI 410 (UNS S41000) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Kepadatan | 7.70 - 7.80 g/cm³ (0.278 - 0.282 pon/dalam³) | 8,19 g/cm³ (0,296 pon/inci³) |
| Rentang Peleburan | 1480 - 1530 derajat (2695 - 2785 derajat F) | 1260 - 1336 derajat (2300 - 2440 derajat F) |
| Panas Spesifik | 460 J/kg·K pada 20 derajat | 435 J/kg·K pada 20 derajat |
| Konduktivitas Termal | 24,9 W/m·K pada 100 derajat | 11,4 W/m·K pada 100 derajat |
Perbandingan Utama antara Baja Tahan Karat Nikel 718 dan AISI 410:
Properti:Nikel 718 memiliki kekuatan tarik yang jauh lebih tinggi (1375 MPa) dibandingkan AISI 410 (450-700 MPa) dan menunjukkan ketahanan korosi yang unggul di lingkungan yang keras.
Suhu:Nikel 718 mempertahankan kekuatannya pada suhu hingga 700 derajat, sedangkan AISI 410 biasanya digunakan di lingkungan bersuhu rendah atau sedang.
Biaya dan Pemrosesan:AISI 410 jauh lebih murah dan mudah diproses dibandingkan Nikel 718 yang mahal dan sulit diproses.
Sifat Magnetik:AISI 410 bersifat magnetis, sedangkan Nikel 718 tidak.
Aplikasi AISI 410 dan Inconel 718
AISI 410:Pengencang, pompa, katup, peralatan makan, dan peralatan dapur.
Nikel 718:Mesin pesawat terbang, pembangkit listrik tenaga nuklir, turbin gas, dan pengencang ruang angkasa.
Gnee Steel adalah produsen profesional berbagai paduan berbasis nikel-, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500, dan paduan suhu tinggi. Kami mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan. Produk Gnee Steel banyak digunakan di industri dirgantara, kimia, listrik, otomotif, dan energi nuklir, dan kami dapat menyediakan solusi bahan paduan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Untuk pertanyaan harga bahan paduan atau untuk meminta solusi bahan paduan khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami diru@gneesteelgroup.com untuk kutipan.