1. Tujuan Inti PWHT untuk Q460NH di Low - Penggunaan Suhu
Stres residual: Pengelasan menciptakan ekspansi/kontraksi termal yang tidak merata, meninggalkan tegangan residu yang tinggi di lasan dan panas - zona yang terpengaruh (HAZ). Pada suhu rendah, stres ini berkonsentrasi pada kekurangan (misalnya, microcracks) dan memicu fraktur rapuh.
Struktur mikro yang rapuh: Rapid Cooling Post - pengelasan dapat membentuk martensit yang keras dan rapuh di haz. PWHT melembutkan fase ini dan memurnikan biji -bijian untuk mengembalikan ketangguhan.
Perangkap hidrogen: Pengelasan menyerap hidrogen (dari kelembaban, fluks, dll.), Yang dapat menyebabkan "retak tertunda" pada baja kekuatan - tinggi seperti Q460nh - terutama pada suhu rendah di mana difusi hidrogen melambat dan terakumulasi pada titik tegangan.
2. Saat PWHT diperlukan (skenario wajib)
Komponen berdinding tebal -: Untuk pelat/lasan Q460NH dengan ketebalan yang lebih besar dari atau sama dengan 25mm (atau ukuran lasan kumulatif lebih besar dari atau sama dengan 20mm), PWHT wajib. Bagian tebal menjebak lebih banyak stres residual dan dingin lebih lambat, meningkatkan haz brittleness.
Tinggi - muat atau keamanan - struktur kritis: Komponen yang membawa beban dinamis (misalnya, penyangga jembatan, kapal tekan) atau digunakan dalam suhu rendah ekstrem (kurang dari atau sama dengan - 30 derajat) memerlukan PWHT untuk memastikan ketangguhan jangka panjang dan menghilangkan stres.
Lasan dengan kandungan hidrogen tinggi: Jika rendah - bahan habis pakai hidrogen (misalnya, e5515 - g) tidak digunakan, atau pengelasan terjadi di lingkungan peleburan tinggi (lebih besar atau sama dengan 80% RH), diperlukan untuk "memanggang" hidrogen yang terperangkap dan mencegah retak yang tertunda.
3. Parameter proses PWHT yang disarankan untuk Q460nh
Tingkat pemanasan: Kurang dari atau sama dengan 200 derajat /jam (lebih lambat untuk bagian tebal, misalnya, kurang dari atau sama dengan 150 derajat /jam untuk lebih besar atau sama dengan ketebalan 50mm) untuk mencegah guncangan termal dan ekspansi yang tidak merata.
Tahan suhu: 550–620 derajat(Rentang kritis). Di bawah 550 derajat, stres residual tidak sepenuhnya lega; Di atas 620 derajat, kekuatan baja berkurang (kekuatan luluh dapat turun di bawah 460MPA) dan elemen pelapukan (Cu, CR) dapat memisahkan, melemahkan patina pelindung.
Tahan waktu: 1–2 jam (atau 1 jam per 25mm ketebalan) untuk memastikan penetrasi panas yang seragam dan transformasi struktur mikro.
Laju pendinginan: Kurang dari atau sama dengan 150 derajat /jam hingga pendinginan hingga kurang dari atau sama dengan 300 derajat, kemudian biarkan pendinginan alami hingga suhu kamar. Pendinginan cepat setelah PWHT dapat memperkenalkan kembali tegangan atau kembali - membentuk fase rapuh.
4. Kasus di mana PWHT mungkin dikecualikan (dengan tindakan pencegahan yang ketat)
Bagian tipis: Lasan dalam pelat kurang dari atau sama dengan tebal 12mm, dengan tunggal - lulus atau multi - lulus las (ukuran kumulatif kurang dari atau sama dengan 10mm) yang dingin dengan cepat dan menjebak tegangan minimal.
Rendah - Layanan Risiko: Komponen yang digunakan dalam suhu rendah ringan (- 10 derajat untuk - 20 derajat) dengan beban statis, cahaya (misalnya, bingkai dinding tirai non-beban).
Kontrol pengelasan optimal: Penggunaan - hidrogen yang rendah, pemanasan awal (100–150 derajat), input panas terkontrol (20–35kj /cm), dan pasca - las pendinginan lambat (kurang dari atau sama dengan 50 derajat /h) untuk meminimalkan tegangan dan haz brittleness.
Posting - validasi inspeksi las: Ultrasonic Testing (UT) mengkonfirmasi tidak ada retakan internal, dan -} uji suhu rendah (pada suhu layanan) menunjukkan ketangguhan las/hazn lebih besar dari atau sama dengan 27J.
5. Posting Kunci - Inspeksi PWHT
Pengujian Properti Mekanik: Periksa ulang las/haz's rendah - ketangguhan dampak suhu (charpy v - uji takik) dan kekuatan hasil untuk mengkonfirmasi mereka memenuhi spesifikasi Q460NH (lebih besar dari atau sama dengan hasil 460mpa, lebih besar dari atau sama dengan ketangguhan 27J pada suhp layanan).
Non - pengujian destruktif (NDT): Ulangi UT/MT pada lasan untuk mendeteksi retakan yang terbentuk selama PWHT (misalnya, dari laju pemanas/pendinginan yang tidak tepat).
