1. Welding Seleksi Konsumsi: Prioritaskan - hidrogen dan rendah - ketangguhan suhu rendah
Rendah - grade hidrogen: Secara wajib menggunakan low - elektroda hidrogen/kabel (misalnya, smaw: e5015 - g; gmaw: er50 - g; saw: h08mn2nimoa + sj101g flux). Kandungan hidrogen dalam bahan habis pakai harus ≤5ml/100g (untuk elektroda) untuk menghindari hidrogen-embritlement-kritis untuk Q355NH kekuatan tinggi (kekuatan luluh ≥355mpa).
Cocok dengan rendah - ketangguhan suhu: Konsumsi harus memiliki charpy v - notch (cvn) nilai dampak ≥27j (atau lebih tinggi, per desain) pada suhu layanan (misalnya, - 20 ° C atau - 30 ° C). Misalnya, pilih kabel Ni-alloyed (misalnya, ER50NI1) untuk lingkungan -30 ° C untuk menurunkan suhu transisi ulet-getas las (DBTT).
Mempertahankan resistensi cuaca: Pilih barang habis pakai dengan Cu (0,20-0,50%) dan CR (0,30-1,20%) Pencocokan Q355NH untuk memastikan sambungan las membentuk lapisan karat pelindung (menghindari "prioritas korosi las" dalam kondisi kelembaban {5} {5} yang rendah, tinggi {{{6} {6} tinggi).
2. Pemanasan wajib: mencegah pendinginan yang cepat dan struktur mikro yang rapuh
Memanaskan suhu lebih dulu: Logam dasar harus dipanaskan sebelumnya100–150 ° C.(diukur 50mm dari alur las). Untuk pelat ≥25mm tebal atau saat pengelasan dalam ≤-20 ° C, tingkatkan lebih dulu150–200 ° C.untuk memastikan pemanasan yang seragam melalui bagian.
Cakupan lebih dulu: Panaskan area selebar 100–150mm di sekitar alur las (di luar HAZ) untuk menghindari gradien termal. Gunakan pemanasan induksi atau obor gas (hindari api terbuka langsung di permukaan untuk mencegah oksidasi).
Pemantauan suhu: Gunakan termometer kontak (bukan inframerah, yang tidak akurat pada permukaan berkarat) untuk memastikan pemanasan awal dipertahankan sebelum pengelasan dimulai.
3. Input panas yang ketat dan kontrol suhu interpass
Rentang input panas: Kontrol di20–35kj/cm(Misalnya, SMAW: arus 160–220a, tegangan 22–26V; GMAW: arus 180–250a, tegangan 23–28V). Hindari melebihi 35kj/cm untuk mencegah pertumbuhan butir haz.
Suhu interpass: Pertahankan antara120–200 ° C.(tidak pernah di bawah 100 ° C atau di atas 250 ° C). Di bawah 100 ° C, lasan mendingin terlalu cepat; Di atas 250 ° C, HAZ melembutkan dan kehilangan kekuatan. Gunakan stiker suhu untuk memantau antar pass.
4. Teknik pengelasan: meminimalkan stres dan perangkap hidrogen
Kontrol busur: Gunakan busur pendek untuk mengurangi spatter dan kehilangan panas (kritis dalam lingkungan dingin, berangin). Hindari start dingin/berhenti - Gunakan tab inisiasi/terminasi busur untuk mencegah porositas atau microcracks.
Urutan las: Mengadopsi "pengelasan simetris" (misalnya, las kedua sisi sambungan pantat secara bergantian) untuk menyeimbangkan tegangan termal. Untuk pelat tebal, gunakan multi - lulus pengelasan dengan ukuran manik -manik kecil (≤5mm per pass) untuk mengontrol laju pendinginan.
Perlindungan angin dan kelembaban: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s mengganggu gas perisai untuk GMAW/GTAW). Jaga agar bahan habis pakai kering: Simpan elektroda dalam oven yang dipanaskan (80-100 ° C) setelah pengeringan (350-400 ° C selama 1-2 jam).
5. POST - Pengobatan las: menghilangkan stres dan menghilangkan hidrogen
Pendinginan lambat: Tidak pernah memaksa - lasan keren (misalnya, dengan air atau udara dingin). Tutupi dengan selimut isolasi hingga dingin hingga ≤50 ° C pada tingkat ≤50 ° C/jam.
Hydrogen Bake - out (untuk sambungan kritis): Jika suhu servis ≤ - 20 ° C atau ketebalan pelat ≥30mm, lakukan panggang di200–250 ° C.selama 2-4 jam. Ini mempercepat pelepasan hidrogen sebelum menumpuk di zona stres.
Annealing pelepasan stres (opsional tetapi direkomendasikan): Untuk muatan - komponen bantalan (misalnya, braket jembatan), anneal at at550–620 ° C.(Tahan ketebalan 1 jam/25mm) untuk mengurangi tegangan residu sebesar 60-80%. Hindari melebihi 620 ° C untuk mencegah kehilangan kekuatan.
6. Posting yang ketat - inspeksi las
Rendah - pengujian dampak suhu: Uji logam las dan spesimen haz pada suhu layanan minimum (misalnya -20 ° C) untuk memverifikasi ketangguhan CVN ≥27j.
Non - pengujian destruktif (NDT): Melakukan pengujian ultrasonik (UT) untuk retakan internal (dalam 24-48H post - pengelasan, setelah difusi hidrogen) dan pengujian partikel magnetik (MT) untuk retakan permukaan.
Validasi resistensi cuaca: Untuk sambungan yang terbuka, lakukan uji semprotan garam atau monitor pembentukan lapisan karat selama 3-6 bulan untuk memastikan lasan membentuk patina yang seragam dan padat dengan logam dasar.
