Baja silikon adalah baja listrik. Hal ini terutama digunakan sebagai inti dari berbagai motor dan transformator, saklar magnetik, relay, penghalang magnetik, ballast dan komponen listrik lainnya. Ini adalah bahan paduan magnetik lunak yang penting dalam industri listrik, elektronik, dan militer. Ada dua fitur luar biasa dalam produksi lembaran baja silikon saat ini:
Pertama, persyaratan komposisi kimia baja silikon sangat ketat dan menuntut.
Kedua, metode produksi telah berubah dari produksi canai panas sebelum tahun 1960an menjadi produksi canai dingin.
Lembaran baja silikon dibagi menjadi baja silikon berorientasi dan baja silikon tidak berorientasi. Ada beberapa metode berbeda untuk mengendalikan komposisi kimia. Baja silikon berorientasi butiran memiliki persyaratan yang sangat ketat terhadap kandungan elemen konvensional. Pada saat yang sama, elemen inklusi bermanfaat yang ditambahkan harus dikontrol secara ketat dalam kisaran tertentu. Dengan cara ini, baja silikon berorientasi dengan orientasi butiran tinggi, arah kuat, induksi magnet tinggi, dan kehilangan besi rendah dapat diperoleh. Baja silikon non-orientasi memerlukan baja murni dengan karbon sangat rendah, sulfur sangat rendah, dan kandungan aluminium tinggi untuk mendapatkan baja silikon non-orientasi isotropik dengan induksi magnet tinggi dan kehilangan besi rendah.
Persyaratan kinerja pelat baja listrik
Motor, trafo, dan komponen kelistrikan lainnya umumnya harus memiliki efisiensi tinggi, mengonsumsi daya lebih sedikit, dan berukuran kecil.
dan ringan. Pelat baja listrik biasanya menggunakan kehilangan besi dan intensitas induksi magnet sebagai perlindungan magnet produk.
Nilai bukti. Persyaratan kinerja pelat baja listrik adalah sebagai berikut:
1. Performa pemrosesan film yang bagus
Tidak ada metode pengujian terpadu untuk kemampuan menembus baja listrik. Jumlah pembengkokan berulang pada produk jadi dapat digunakan sebagai indikator tidak langsung untuk mengevaluasi kinerja pelubangan. Hal ini juga dapat dinilai berdasarkan keausan cetakan, misalnya jumlah potongan yang dilubangi dengan keausan standar sebesar {{0}}.025mm. Untuk pelat baja untuk motor mikro, dapat dinilai dari jumlah sebenarnya potongan yang dilubangi dengan kecepatan tinggi hingga duri pelubang mencapai ketinggian 0,05 mm.
2. Permukaan pelat baja halus, rata dan ketebalannya seragam. Permukaan pelat baja listrik harus halus, rata dan tebal.
Tujuan keseragaman terutama untuk meningkatkan koefisien laminasi lembaran inti. Koefisien pelubangan mengacu pada rasio volume teoritis laminasi pelat baja listrik tertentu (dihitung berdasarkan berat dan kepadatan laminasi) dengan volume aktual yang diukur pada tekanan tertentu. Persentase tersebut mewakili persentase logam bersih dalam volume inti.
Faktor laminasi adalah ukuran seberapa ketat inti sebenarnya.
Koefisien laminasi terutama terkait dengan faktor-faktor berikut:
1) Kerataan pelat baja
2) Penyimpangan ketebalan pelat baja
3) Film insulasi permukaan dan keseragaman ketebalan
4) Ketebalan pelat baja yang dipilih (semakin tebal pelat baja, semakin tinggi koefisien laminasi)
5) Derajat kompresi inti besi selama perakitan.
3. Film isolasi memiliki kinerja yang baik
Untuk mencegah hubungan pendek antara laminasi inti dan meningkatkan kehilangan arus eddy, permukaan pelat baja listrik dilapisi dengan film isolasi semi-organik dari garam anorganik + garam organik.
Persyaratan untuk film isolasi:
1) Ketahanan panas yang baik. (Tidak ada kerusakan selama anil pelepas stres pada 750~800 derajat)
2) Film insulasi tipis dan memiliki ketebalan seragam 1,5μm. Pada saat ini, koefisien laminasi berkurang sebesar 0.5%~1.0%
3) Resistensi antar lapisan tinggi. Umumnya 5~505.cm2/potong. Karena baja berorientasi memiliki dua lapisan film insulasi, resistansi antarlapis berada pada kisaran 30~120 2.cm2/potong (cocok untuk transformator besar dan turbin uap)
4) Daya rekat yang baik. Tidak akan jatuh setelah meninju atau menghilangkan stres
5) Performa pemrosesan film yang bagus. Lapisan organik atau semi-organik memberikan pelumasan selama pemrosesan film dan secara signifikan meningkatkan sifat pemrosesan film.
6) Ketahanan korosi dan karat internal yang baik. Tidak bereaksi secara kimia dengan trafo atau fleon.
7) Kinerja pengelasan yang baik. Tidak ada gelembung udara yang dihasilkan pada lapisan las selama pengelasan inti.
Permukaan baja silikon canai panas umumnya tidak dilapisi dengan film isolasi. Pengguna mengaplikasikan cat isolasi setelah melubangi, tetapi cat tersebut memiliki ketahanan panas yang buruk dan kemampuan las yang buruk. Film insulasi lebih tebal (2~3 μm di setiap sisi), yang mengurangi koefisien laminasi sebesar 1%~2%