1. MIG Welding Corten: Pertimbangan Utama
A. Pilihan Kawat Pengisi
AWS ER70S-6: Umum untuk baja ringan, tetapi mungkin tidak cocok dengan sifat pelapukan Corten.
Kabel khusus pelapukan:
AWS ER80S-NI2(untuk ASTM A588 Corten) - Resistensi korosi yang lebih baik.
ER90S-G(Opsi berkekuatan tinggi).
Stainless Steel 309L- Digunakan untuk sambungan yang berbeda (misalnya, Corten ke Stainless).
B. gas perisai
75% argon + 25% co₂(C25): Standar untuk lasan bersih dan stabil.
Hindari 100% CO₂ - Meningkatkan risiko percikan dan oksidasi.
C. Suhu pemanasan awal & interpass
Memanaskan lebih dulu: 150–200°C (300–400°F) for thick sections (>20mm) untuk mencegah retak.
Interpass Temp: Tetap di bawah 250 derajat (480 derajat f).
D. Perawatan pasca-weld
Tidak diperlukan pelepasan stresUntuk sebagian besar kelas Corten.
Lasan kawat-sikatuntuk menghilangkan terak dan mempromosikan bahkan pembentukan patina.
2. Tantangan & Solusi
| Masalah | Menyebabkan | Memperbaiki |
|---|---|---|
| Retak | Kekerasan Tinggi, Embrittlement Hidrogen | Panaskan, batang rendah hidrogen, pendinginan lambat |
| Patina yang tidak rata | Lasan karat berbeda dari logam dasar | Gunakan pengisi weathering-grade, campuran pasir/sikat |
| Porositas | Kelembaban dalam pelindung gas atau kawat | Penyimpanan Kering, Pemeriksaan Aliran Gas (20–25 CFH) |
3. Praktik terbaik
Kebersihan: Lepaskan skala pabrik, minyak, dan karat sebelum pengelasan.
Kecepatan perjalanan: Sedang untuk menghindari input panas yang berlebihan.
Lasan uji: Verifikasi pengaturan pada memo Corten terlebih dahulu.
4. Kapan Menghindari Pengelasan Mig Corten
Sendi struktural kritis: Pertimbangkan Smaw (Stick) atau FCAW untuk penetrasi yang lebih baik.
Lingkungan air asin/laut: Gunakan pengisi stainless (309L) untuk ketahanan korosi.
