Mencari pemasok yang dapat diandalkanInconel 600 dan Inconel 718 pelat paduandengan stok yang cukup dan kemampuan pemrosesan yang kuat? Anda datang ke tempat yang tepat. Sebagai produsen dan pabrik pelat paduan nikel terkemuka dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dan sertifikasi ISO 9001,GNEEstok pelat dalam berbagai ketebalan dan ukuran. Panduan komprehensif ini memberikan perbandingan mendetailPelat paduan Inconel 600 dan Inconel 718, yang mencakup sifat material, karakteristik pemrosesan, ketahanan terhadap korosi, dan kriteria pemilihan untuk aplikasi spesifik, yang bertujuan untuk membantu Anda mengoptimalkan keputusan desain dan pengadaan Anda.
Informasi perbandingan untuk lembaran paduan Inconel 600/718
Pelat Inconel 600 menawarkan ketahanan terhadap korosi/oksidasi yang sangat baik dan kekuatan-suhu tinggi tanpa memerlukan pengerasan lama; sedangkan pelat paduan Inconel 718, melalui perlakuan pengerasan presipitasi, mencapai kekuatan mekanik yang jauh lebih tinggi (kekuatan tarik dan kekuatan luluh), menjadikannya lebih cocok untuk komponen luar angkasa yang menuntut yang mengalami tekanan tinggi dan suhu tinggi. Namun, harganya lebih mahal dan lebih sulit untuk diproses. Singkatnya, paduan seri 600 unggul dalam ketahanan terhadap korosi, sedangkan paduan seri 718 unggul dalam kekuatan.
Pada suhu berapa Inconel 718 teroksidasi?
1223 K sampai 1573 K
Di udara atmosfer normal, laju oksidasi Inconel 718 menunjukkan perilaku parabola dan difusi-dikendalikan pada rentang suhu yang luas dari 1223 K hingga 1573 K, bahkan dalam periode yang lama (hingga beberapa minggu). Pada suhu di atas 1573 K, oksidasi menjadi sangat parah, menyebabkan deformasi material yang signifikan.
Spesifikasi Inconel 600/601/625/718 Lembaran dan Pelat
Spesifikasi Lembaran dan Pelat Inconel :ASTM B168 / ASME SB168
Standar Dimensi :JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, dll
Lebar :1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, dll
Panjang :2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, dll
Ketebalan :0,3 mm hingga 120 mm
Membentuk :Kumparan, Foil, Gulungan, Lembaran Polos, Lembaran Shim, Lembaran Berlubang, Pelat Kotak-kotak, Strip, Flat, Blank (Lingkaran), Ring (Flange) dll.
Penyelesaian Permukaan:Pelat canai panas (HR), Lembaran canai dingin (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, cermin, Kotak-kotak, timbul, garis rambut, ledakan pasir, Kuas, etsa, SATIN (Bertemu dengan Lapisan Plastik) dll.
1. Ikhtisar: Pelat Inconel 600 dan Inconel 718
Pelat adalah bahan baku utama untuk pembuatan bejana tekan, penukar panas, komponen struktural, dan blanko olahan. Pelat Inconel 600 dan Inconel 718 melayani sektor industri yang berbeda karena karakteristik kinerjanya yang berbeda.
Plat Inconel 600 :Pelat paduan-besi nikel-kromium-yang diperkuat dengan larutan padat, dikenal dengan ketahanan oksidasi-suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan karburisasi, kemampuan proses yang baik, dan sifat struktur yang stabil. Ini sangat cocok untuk industri perlakuan panas, pemrosesan kimia, dan lingkungan pembangkit listrik tenaga nuklir.
Plat Inconel 718 :Pelat superalloy berbahan dasar nikel-pengerasan (-pengerasan usia)-presipitasi yang mencapai kekuatan sangat tinggi melalui perlakuan panas. Keunggulan utamanya terletak pada kekuatan-suhu tinggi yang luar biasa hingga 700 derajat, ketahanan mulur, dan kemampuan las yang baik, menjadikannya material penting untuk-peralatan kelas atas di sektor kedirgantaraan dan energi.
Gudang GNEE 718 Inventaris Lembaran Logam
2. Komposisi Kimia dan Perbandingan Standar Bahan: Plat Inconel 600 vs Plat Inconel 718
| Elemen | Plat Inconel 600 Standar (%) | Plat Inconel 718 Standar (%) | Dampak Inti pada Kinerja Pelat |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Lebih besar dari atau sama dengan 72 | 50 – 55 | Kandungan nikel yang lebih tinggi pada pelat 600 memberikan ketahanan korosi yang lebih baik dalam media reduksi dan ketahanan karburisasi yang lebih baik. |
| Kromium (Cr) | 14 – 17 | 17 – 21 | Keduanya memberikan ketahanan terhadap oksidasi. 718 pelat memiliki kandungan kromium yang sedikit lebih tinggi, sehingga menawarkan perlindungan oksidasi suhu tinggi yang lebih baik. |
| Besi (Fe) | 6 – 10 | Keseimbangan | Besi adalah elemen paduan utama pada pelat 718, yang mempengaruhi sifat fisik dan pemrosesannya. |
| Aluminium (Al) | Kurang dari atau sama dengan 0,3 | 0.2 – 0.8 | Perbedaan utama.Aluminium pada 718 berpartisipasi dalam pembentukan fase 'penguatan', yang penting untuk mencapai pengerasan presipitasi. |
| Titanium (Ti) | Kurang dari atau sama dengan 0,3 | 0.65 – 1.15 | Perbedaan utama.Bekerja sama dengan aluminium dan merupakan elemen inti untuk pengerasan presipitasi di 718. |
| Niobium + Tantalum (Nb+Ta) | – | 4.75 – 5.5 | Perbedaan utama.Niobium di 718 membentuk ″ fase penguatan, yang merupakan alasan utama kekuatan ultra-tingginya. 600 tidak mengandung niobium. |
| Molibdenum (Mo) | – | 2.8 – 3.3 | 718 mengandung molibdenum, yang meningkatkan penguatan larutan padat dan ketahanan terhadap korosi pitting. |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,15 | Kurang dari atau sama dengan 0,08 | Pelat 600 memiliki kandungan karbon yang sedikit lebih tinggi, sehingga memerlukan perhatian terhadap pengaruh presipitasi karbida terhadap ketangguhan selama servis suhu tinggi jangka panjang. |
Standar Pelat yang Relevan:
Plat Inconel 600 :ASTM B168, ASME SB168, AMS 5540, UNS N06600
Plat Inconel 718 :ASTM B670 (Umur-pelat yang diperkeras), AMS 5597, UNS N07718
3. Perbandingan sifat mekanik dan kondisi suplai Inconel 600 dan Inconel 718
Kondisi pasokan lembaran logam secara langsung mempengaruhi pemrosesan selanjutnya dan kinerja akhir.
Keadaan Khas dan Sifat Lembaran Logam Inconel 600
Kondisi Pasokan Umum:
canai panas
Solusi Anil -Keadaan yang paling umum digunakan, memiliki ketangguhan dan kemampuan kerja yang baik.
Digulung Panas & Dianil
Sifat Mekanik Suhu Ruangan Khas (Keadaan Anil):
Kekuatan Tarik:Lebih besar dari atau sama dengan 550 MPa
Kekuatan Hasil (0,2%):Lebih besar dari atau sama dengan 240 MPa
Pemanjangan:Lebih besar dari atau sama dengan 30%
Karakteristik:Kekuatan dan kekerasannya relatif rendah, tetapi keuletan dan ketangguhannya sangat baik, cocok untuk operasi pembentukan dingin.
Keadaan Khas dan Sifat Lembaran Logam Inconel 718
Kondisi Pasokan Umum:
Solusi Diobati- Cocok untuk pembentukan dan pemesinan dingin selanjutnya, diikuti dengan perawatan penuaan.
Solusi Diobati & Berumur- Kekuatan-tinggi untuk penggunaan langsung, sulit dibentuk.
canai panas
Sifat Mekanik Suhu Ruangan Khas (Solusi yang Diperlakukan + Keadaan Berumur):
Kekuatan Tarik:Lebih besar atau sama dengan 1275 MPa
Kekuatan Hasil (0,2%):Lebih besar dari atau sama dengan 1035 MPa
Pemanjangan:Lebih besar dari atau sama dengan 12%
Karakteristik:Kekuatan yang sangat tinggi dalam keadaan tua, kira-kira 2,3 kali lipat dari 600 lembaran logam, namun plastisitasnya lebih rendah; pembentukan harus dilakukan dalam keadaan solusi-yang dirawat.
Keuntungan memilih pelat Gnee Inconel 718
4. Perbandingan Skenario Aplikasi Khas untuk Pelat Inconel 600 dan Inconel 718
Aplikasi khas pelat Inconel 600:
Industri perlakuan panas:Ruang tungku, peredam, tabung pancaran, dan baki untuk tungku karburasi, tungku anil, dan tungku perengkahan amonia.
Industri kimia dan petrokimia:Peralatan untuk produksi dan pengolahan natrium hidroksida (soda kaustik), dan reaktor klorinasi organik.
Industri tenaga nuklir:Lembaran tabung pembangkit uap, pelat pendukung, dan pelapis untuk wadah pengolahan limbah nuklir.
Luar Angkasa:Pelapis ruang bakar mesin, pipa knalpot (struktur-tanpa beban).
Aplikasi khas pelat Inconel 718:
Luar Angkasa:Selubung mesin, bagian pemasangan, komponen struktur{0}}sekat bantalan beban yang dilas, dan komponen afterburner.
Turbin gas:Tabung api ruang bakar, bagian transisi, dan selubung.
Minyak dan gas:Bejana bertekanan-berkekuatan tinggi, dan badan katup khusus.
Industri umum:Cetakan dan perlengkapan perkakas membutuhkan kekuatan yang sangat tinggi dan ketahanan terhadap korosi tertentu.
5. Selisih Harga Plat Inconel 600 dan 718 Lembar
| Harga Inconel 600 | Asal | Harga dalam USD (per kg) |
Harga dalam Euro (per kg) |
|
|---|---|---|---|---|
| Harga Inconel 600 di India | India | $30 | €24 | |
| Harga Inconel 600 di Jepang | Jepang | $40 | €35 | |
| Harga Inconel 600 di Inggris / Eropa | Eropa | $45 | €39 | |
| Harga Inconel 600 di AS | Amerika Serikat | $50 | €43 | |
| Harga Inconel 718 | Asal | Harga dalam USD (per kg) |
Harga dalam Euro (per kg) |
|
| Harga Inconel 718 di India | India | $46 | €39 | |
| Harga Inconel 718 di Jepang | Jepang | $51 | €43 | |
| Harga Inconel 718 di Inggris / Eropa | Eropa | $54 | €46 | |
| Harga Inconel 718 di AS | Amerika Serikat | $65 | €56 |
6. Analisis Biaya dan Panduan Keputusan Seleksi
Faktor yang Mempengaruhi Biaya:
1, Harga Satuan Bahan:Harga satuan pelat Inconel 718 jauh lebih tinggi dibandingkan pelat Inconel 600 (biasanya 50%-100% lebih tinggi), terutama karena biaya elemen paduan (seperti niobium) dan proses pembuatan yang lebih kompleks.
2, Biaya Pemrosesan dan Pembuatan:
Jika pelat 718 memerlukan perlakuan panas, hal ini meningkatkan biaya perlakuan panas dan waktu siklus.
Pelat 718 lebih sulit dibentuk dan dikerjakan, sehingga mengakibatkan biaya pemrosesan lebih tinggi.
Pelat 600 lebih mudah dibentuk, sehingga biaya pemrosesannya relatif lebih rendah.
3, Dampak Desain:Penggunaan pelat 718 berkekuatan tinggi-dapat mengurangi ketebalan komponen, sehingga menghemat penggunaan material, namun kesulitan produksi perlu dievaluasi secara komprehensif.
Diagram Alir Keputusan Pemilihan Pelat Inconel 718
Silakan hubungi kami untuk mendapatkan daftar harga terbaruPelat paduan Inconel 600 dan Inconel 718, informasi tentang ketebalan dan ukuran yang tersedia dalam stok, dan penilaian kelayakan gratis untuk pengerjaan desain komponen Anda.
Gnee Steel adalah produsen profesional berbagai paduan berbasis nikel-, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500, dan paduan suhu tinggi. Kami mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan. Produk Gnee Steel banyak digunakan di industri dirgantara, kimia, listrik, otomotif, dan energi nuklir, dan kami dapat menyediakan solusi bahan paduan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Untuk pertanyaan harga bahan paduan atau untuk meminta solusi bahan paduan khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami diru@gneesteelgroup.com untuk kutipan.