Baja Gneeadalah produsen profesional dari berbagaiPaduan Inconel 718, paduan berbasis nikel, paduan Hastelloy, dan bahan paduan bersuhu tinggi. Didirikan pada tahun 2008, perusahaan ini mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan.Baja GneeProduknya banyak digunakan di bidang luar angkasa, kimia, pembangkit listrik, otomotif, energi nuklir, dan bidang lainnya, dan perusahaan dapat menyediakan solusi bahan paduan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Jika Anda perlu menanyakan tentang harga bahan paduan atau solusi khusus, jangan ragu untuk menghubungi staf penjualan kami.
Perbandingan paduan Inconel 617 dan paduan Inconel 718 untuk aplikasi-suhu tinggi
Perbandingan paduan Inconel 617 dan paduan Inconel 718 untuk aplikasi-suhu tinggi
Baik Inconel 617 maupun 718 merupakan superalloy berbahan dasar nikel yang dirancang untuk lingkungan bersuhu tinggi, namun keduanya memiliki area kekuatan yang berbeda: Inconel 617 menunjukkan ketahanan dan kekuatan oksidasi/karburisasi yang sangat baik pada suhu di atas 800 derajat, sehingga ideal untuk aplikasi pembangkit listrik tenaga nuklir dan turbin gas. Inconel 718 menawarkan kekuatan tarik dan ketahanan mulur tertinggi pada suhu di bawah 700 derajat, dan umumnya digunakan dalam industri dirgantara.
Pada suhu berapa Inconel 718 teroksidasi?
1223 K sampai 1573 K
Dalam lingkungan atmosfer normal, laju oksidasi Inconel 718 menunjukkan perilaku parabola dan difusi-dikendalikan pada rentang suhu yang luas dari 1223 K hingga 1573 K untuk waktu yang lama (hingga beberapa minggu). Ketika suhu melebihi 1573 K, oksidasi menjadi sangat parah, dan material mengalami deformasi yang signifikan.
Inconel 718 adalah superalloy berbasis nikel-kromium-yang mencapai pengerasan presipitasi melalui elemen seperti niobium dan molibdenum. Karakteristik intinya adalah mempertahankan kekuatan ultra-tinggi, ketahanan mulur dan kelelahan yang sangat baik, serta ketahanan korosi yang baik pada suhu hingga sekitar 700 derajat . Bahan ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen penting yang mengalami tekanan ekstrem, suhu tinggi, dan beban kompleks, seperti cakram turbin mesin pesawat, bilah, dan selubung, komponen struktur ruang angkasa,-suku cadang mobil balap berperforma tinggi, serta alat pengeboran minyak dan gas. Ini adalah salah satu superalloy yang paling penting dan banyak digunakan di sektor kedirgantaraan dan energi.
Inconel 617 adalah superalloy nikel-kromium-kobalt yang diperkuat oleh kobalt, molibdenum, dan aluminium. Karakteristik intinya adalah ketahanan terhadap oksidasi, karburisasi, dan korosi panas yang sangat baik pada suhu ekstrem hingga sekitar 1100 derajat , sekaligus mempertahankan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan mulur yang sangat baik. Teknologi ini dirancang khusus untuk lingkungan kritis yang memerlukan-paparan jangka panjang terhadap atmosfer korosif bersuhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti komponen turbin gas, peralatan perlakuan panas bersuhu tinggi, tungku perengkahan kimia, dan sistem energi nuklir canggih. Bahan ini sangat cocok untuk kondisi berat yang melibatkan oksidasi-suhu tinggi dan kelelahan termal, sehingga menjadikannya salah satu material terbaik untuk aplikasi industri-suhu sangat tinggi.
Komposisi Kimia: Inconel 617 vs Inconel 718
| Elemen | Inconel 617 (UNS N06617) Isi (%) | Inconel 718 (UNS N07718) Isi (%) |
|---|---|---|
| Nikel | 44,5 menit (Saldo) | 50.0 – 55.0 |
| Kromium | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Kobalt | 10.0 – 15.0 | Kurang dari atau sama dengan 1,00 |
| Molibdenum | 8.0 – 10.0 | 2.80 – 3.30 |
| Besi | Kurang dari atau sama dengan 3.0 | Keseimbangan |
| Aluminium | 0.8 – 1.5 | 0.20 – 0.80 |
| titanium | Kurang dari atau sama dengan 0,6 | 0.65 – 1.15 |
| Karbon | 0.05 – 0.15 | Kurang dari atau sama dengan 0,08 |
| mangan | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Kurang dari atau sama dengan 0,35 |
| Silikon | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Kurang dari atau sama dengan 0,35 |
| Tembaga | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Kurang dari atau sama dengan 0,30 |
| Fosfor | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| Sulfur | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| Boron | Kurang dari atau sama dengan 0,006 | Kurang dari atau sama dengan 0,006 |
| Niobium | – | 4.75 – 5.50 |
| Tantalum | – | Kurang dari atau sama dengan 0,05 |
Perbedaan Utama: Inconel 617 vs Inconel 718
Ketahanan Suhu:Inconel 617 memiliki ketahanan suhu yang lebih unggul dibandingkan Inconel 718, tahan terhadap suhu hingga 1100 derajat, sedangkan Inconel 718 lebih cocok untuk aplikasi sekitar 700 derajat. Karakteristik ini menjadikan Inconel 617 pilihan yang lebih baik untuk-lingkungan bersuhu sangat tinggi, sementara para insinyur cenderung memilih Inconel 718 untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi pada suhu sedang hingga tinggi.
Kekuatan Mekanik:Karena sifat-pengerasannya yang menua, Inconel 718 menunjukkan kekuatan mekanik yang sangat baik pada suhu yang lebih rendah, sehingga ideal untuk aplikasi luar angkasa dan-tekanan tinggi lainnya. Sebaliknya, meskipun Inconel 617 juga memiliki kekuatan yang tinggi, namun tidak sekuat Inconel 718; namun, ia unggul dalam lingkungan yang memerlukan ketahanan suhu sangat tinggi.
Ketahanan Korosi:Kedua paduan tersebut menawarkan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, namun Inconel 718 memiliki sedikit keunggulan di lingkungan yang terpapar klorida dan sulfida, sehingga lebih cocok untuk aplikasi minyak dan gas. Inconel 617 lebih cocok untuk-lingkungan bersuhu tinggi yang memerlukan ketahanan oksidasi dan karburisasi yang sangat baik.
Kemampuan mesin:Inconel 617 dikenal dengan kemampuan mesin yang baik, sehingga memungkinkan produsen untuk mengelas dan membentuknya dengan lebih mudah. Meskipun Inconel 718 juga dapat dilas, namun memerlukan kontrol yang cermat terhadap proses perlakuan panas untuk mencapai sifat mekanik yang optimal.
Inconel 617 vs.Inconel 718
Bagaimana Memilih Antara Paduan Inconel 617 dan Inconel 718?
Saat memilih antara Inconel 617 dan Inconel 718, pertimbangkan faktor-faktor berikut:
Persyaratan Suhu:Jika aplikasi Anda melibatkan suhu yang sangat tinggi, paduan Inconel 617 mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi pada suhu sedang hingga tinggi, Alloy 718 mungkin lebih cocok.
Ketahanan Korosi:Di lingkungan dengan kandungan klorida atau sulfida yang tinggi, Nikel 718 mungkin menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik. Jika diperlukan ketahanan oksidasi suhu tinggi, pertimbangkan paduan Inconel 617.
Kekuatan Mekanik:Jika kekuatan mekanik menjadi pertimbangan utama, terutama di ruang angkasa atau lingkungan-tekanan tinggi lainnya, paduan Inconel 718 mungkin merupakan pilihan yang lebih baik karena sifat-pengerasannya yang berkaitan dengan usia.
Persyaratan Pemrosesan:Jika kemudahan pemrosesan sangat penting, paduan Inconel 617 mungkin menawarkan fleksibilitas lebih besar dalam pengelasan dan pembentukan.
Gnee Steel juga mensuplai produk custom Inconel 718 dalam berbagai ukuran dan spesifikasi. Kirimkan gambar Anda kepada kami untuk mendapatkan penawaran!
Gnee Steel adalah produsen profesional berbagai paduan berbasis nikel-, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500, dan paduan suhu tinggi. Kami mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan. Produk Gnee Steel banyak digunakan di industri dirgantara, kimia, listrik, otomotif, dan energi nuklir, dan kami dapat menyediakan solusi bahan paduan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Untuk pertanyaan harga bahan paduan atau untuk meminta solusi bahan paduan khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami diru@gneesteelgroup.com untuk kutipan.