Dalam bidang paduan berbahan dasar-nikel-berperforma tinggi, ada tiga paduan yang menonjol karena kekuatannya yang luar biasa, tahan panas, dan tahan korosi-Nickel 716, Inconel 718, dan Alloy 625. Ketiga material tersebut dirancang dengan cermat untuk memberikan kinerja unggul di bawah tekanan ekstrem, suhu tinggi, dan lingkungan korosif, namun sifat mekanik, karakteristik perlakuan panas, dan area aplikasi optimalnya berbeda.
Karena industri seperti dirgantara, energi, kelautan, serta minyak dan gas terus berupaya melampaui batas kinerja material, memahami perbedaan antara paduan ini sangatlah penting bagi para insinyur dan pakar pengadaan.
Artikel ini memberikan perbandingan mendetail tentang batangan bulat Nikel 716, Inconel 718, dan Alloy 625, menyoroti komposisi kimianya, sifat mekaniknya, ketahanan terhadap korosi, dan aplikasi industrinya, serta menekankan caranyaBaja Gneemenawarkan-bahan berkualitas tinggi yang dirancang untuk keandalan dan konsistensi yang unggul.
Perbandingan batangan bulat paduan nikel 716 vs Inconel 718 dan paduan 625
Perbandingan batangan bulat paduan nikel 716 vs. Inconel 718 dan paduan 625
Batangan bulat paduan nikel 716 (biasa disebut sebagai Paduan 625+ atau UNS N07716) menggabungkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi, berfungsi sebagai jembatan antara kekuatan unggul batangan bulat Inconel 718 dan ketahanan korosi yang tinggi dari batangan Paduan 625.
Dalam hal bentuk batangan, batangan Alloy 716 dirancang untuk memberikan ketahanan korosi yang serupa dengan batangan bulat Alloy 625 dengan tetap mempertahankan kekuatan tinggi dari batangan bulat Inconel 718.
Apa keterbatasan Inconel 718?
Namun, pengerjaan mesin Inconel 718 merupakan proses yang sangat menantang. Kebutuhan daya yang tinggi, masa pakai alat yang pendek, kecepatan pemotongan yang rendah, dan penyelesaian permukaan yang buruk mengakibatkan biaya produksi yang tinggi dan efisiensi produksi yang rendah.
Ikhtisar paduan 716 Dan 718 dan 625 paduan
| Paduan | Jenis | Fitur Utama | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|
| Paduan Nikel 716 | Pengendapan-nikel yang dikeraskan-kromium-paduan besi | Kekuatan tinggi, ketahanan oksidasi yang unggul, kinerja mulur yang sangat baik hingga 700 derajat | Dirgantara, turbin, minyak & gas, kelautan |
| Inkonel 718 | Superalloy berbahan dasar nikel-pengerasan-presipitasi | Kekuatan luar biasa hingga 650 derajat, kemampuan las yang baik, dan ketahanan lelah | Mesin jet, turbin gas, pembangkit listrik |
| Paduan 625 | Larutan-padat yang diperkuat paduan nikel-kromium-molibdenum | Ketahanan korosi, keuletan, dan ketangguhan yang luar biasa | Pabrik kimia, sistem air laut, penggunaan kelautan dan lepas pantai |
Ketiga paduan tersebut menggunakan nikel sebagai bahan dasarnya, namun mekanisme penguatan dan kinerjanya bervariasi bergantung pada keseimbangan unsur seperti niobium, molibdenum, dan kromium.
Perbandingan komposisi kimia paduan 716, 718, dan 625 Alloy Bar
| Elemen | Paduan Nikel 716 (%) | Inkonel 718 (%) | Paduan 625 (%) |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Lebih besar dari atau sama dengan 58.0 |
| Kromium (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | 20.0 – 23.0 |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Keseimbangan | Kurang dari atau sama dengan 5.0 |
| Molibdenum (Mo) | 2.8 – 3.3 | 2.8 – 3.3 | 8.0 – 10.0 |
| Niobium (Nb) + Tantalum (Ta) | 4.8 – 5.5 | 4.75 – 5.50 | 3.15 – 4.15 |
| Titanium (Ti) | 0.6 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Kurang dari atau sama dengan 0,4 |
| Aluminium (Al) | 0.2 – 0.8 | 0.2 – 0.8 | Kurang dari atau sama dengan 0,4 |
| Kobalt (Co) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Kurang dari atau sama dengan 1,0 |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,08 | Kurang dari atau sama dengan 0,08 | Kurang dari atau sama dengan 0,10 |
Mekanisme Penguatan
Paduan 716 berbasis Ni-
Diperkuat melalui pengendapan terkontrol fase ′ (Ni₃(Al,Ti)) dan ″ (Ni₃Nb) selama penuaan. Fase-fase ini menghambat pergerakan dislokasi, menghasilkan kekuatan dan ketahanan mulur yang sangat baik pada suhu tinggi.
Inkonel 718
Demikian pula diperkuat melalui pengendapan fase ′ dan ″, tetapi dengan stabilitas fase sedikit lebih rendah di atas 650 derajat. Ini menunjukkan ketahanan lelah dan kemampuan las yang sangat baik, menjadikannya bahan yang ideal untuk pengencang ruang angkasa dan komponen mesin jet.
Paduan 625
Diperkuat oleh larutan padat molibdenum dan niobium dalam matriks nikel. Meskipun memiliki ketahanan terhadap korosi dan keuletan yang sangat baik,-kekuatannya pada suhu tinggi lebih rendah dibandingkan 716 atau 718.
Perbandingan sifat mekanik paduan berbasis nikel-716, Inconel 718, dan Alloy 625 Bar
| Milik | Paduan Nikel 716 | Inkonel 718 | Paduan 625 |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Tarik (MPa) | 1250 – 1500 | 1200 – 1350 | 830 – 950 |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 900 – 1100 | 850 – 1000 | 450 – 620 |
| Perpanjangan (%) | 12 – 20 | 15 – 25 | 30 – 40 |
| Kekerasan (HB) | 330 – 380 | 320 – 360 | 200 – 240 |
| Kepadatan (g/cm³) | 8.19 | 8.19 | 8.44 |
| Suhu Operasional (derajat) | Hingga 700 | Hingga 650 | Hingga 600 |
Ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi paduan berbasis nikel-716, Inconel 718, dan Alloy 625 Bar
| Jenis Resistensi | Paduan Nikel 716 | Inkonel 718 | Paduan 625 |
|---|---|---|---|
| Korosi Umum | Bagus sekali | Bagus sekali | Luar biasa |
| Korosi Lubang dan Celah | Sangat bagus | Bagus | Bagus sekali |
| Ketahanan Oksidasi (hingga 700 derajat) | Bagus sekali | Sangat bagus | Bagus |
| Ketahanan Sulfidasi | Bagus sekali | Sangat bagus | Sangat bagus |
| Retak Korosi Stres (SCC) | Bagus sekali | Bagus sekali | Bagus sekali |
Paduan-berbasis nikel 716, Inconel 718, dan Paduan 625: Kinerja pada suhu tinggi
Paduan Nikel 716mempertahankan kekuatan tinggi dan ketahanan oksidasi hingga700 derajat, menjadikannya ideal untuklayanan panas-tinggi terus-menerusseperti bilah turbin, pengencang, dan sistem pembuangan.
Inkonel 718berkinerja baik hingga650 derajat, cocok untukmesin pesawatDanturbin gasdimana kekuatan lelah dan kemampuan las sangat penting.
Paduan 625biasanya terbatas pada600 derajatuntuk aplikasi mekanis tetapi unggul dalamtanaman kimiaDansistem lepas pantaikarena perlindungan korosinya.
Aplikasi industri paduan berbasis nikel 716, Inconel 718, dan Alloy 625 Bar
| Industri | Paduan Nikel 716 | Inkonel 718 | Paduan 625 |
|---|---|---|---|
| Luar angkasa | Poros turbin, cakram kompresor, baut | Casing mesin, roda turbin | Saluran dan bellow |
| Minyak & Gas | Katup bawah laut, alat penyelesaian | Alat pengeboran, peralatan kepala sumur | Pipa air laut, riser |
| Pembangkit Listrik | Turbin uap, komponen nuklir | Bagian turbin gas | Penukar panas, kondensor |
| Pengolahan Kimia | Reaktor-tekanan tinggi | Komponen-tahan asam | Reaktor, kolom distilasi |
| Teknik Kelautan | Konektor lepas pantai | Rumah turbin | Pompa, fitting, flensa |
Gnee Steel adalah produsen profesional berbagai paduan berbasis nikel-, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500, dan paduan suhu tinggi. Kami mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan. Produk Gnee Steel banyak digunakan di industri dirgantara, kimia, listrik, otomotif, dan energi nuklir, dan kami dapat menyediakan solusi bahan paduan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Untuk pertanyaan harga bahan paduan atau untuk meminta solusi bahan paduan khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami diru@gneesteelgroup.com untuk kutipan.