Parameter Pemotongan Laser untuk S355J2WP: Penyesuaian Utama
Saat memotong laserBaja pelapukan S355J2WP, Parameter optimasi sangat penting untuk mempertahankan kualitas pemotongan dan haz (zona yang terkena dampak panas) resistensi korosi . Berikut adalah penyesuaian dan pertimbangan kritis:
1. Pengaturan daya & kecepatan
| Ketebalan (mm) | Laser Power (W) | Cutting Speed (M/Min) | Membantu gas | Tekanan (batang) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | N₂ atau o₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂ (untuk potongan bersih) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | O₂ + n₂ campuran | 14–18 |
Catatan:
O₂menghasilkan tepi yang lebih bersih tetapi meningkatkan haz (0 . 2–0 . 5mm). Gunakan untuk bagian struktural yang membutuhkan persiapan las.
N₂Mengurangi oksidasi tetapi membutuhkan daya yang lebih tinggi . ideal untuk hasil akhir dekoratif .
2. Kontrol HAZ untuk kinerja pelapukan
Penggilingan pasca-potong: Menghapus0.1–0.3mmDari tepi potong untuk mengembalikan kemampuan pembentukan patina .
Batas input panas: Menjaga kurang dari atau sama dengan20 kJ/cmUntuk menghindari penipisan CR/Cu di HAZ (penting untuk resistensi korosi) .
3. Penyesuaian Nozzle & Fokus
Diameter nosel: 1 . 2–2.0mm (bahan yang lebih tebal membutuhkan nozel yang lebih besar).
Posisi fokus:
1/3 menjadi materi(e . g ., {+1 mm fokus untuk pelat 6mm) untuk meminimalkan dross .
4. pasca-pemrosesan untuk resistensi korosi
Deburring: Gunakan keramik abrasives (sic) untuk menghindari kontaminasi besi .
Restorasi Patina:
Semprotkan tepi denganSolusi 5% CUSO₄untuk mempercepat pembentukan karat pelindung .
Untuk aplikasi pesisir, terapkanPrimer kaya seng(50μm) pada tepi potong .
5. Validasi kualitas
ISO 9013 Kelas 2Toleransi: Periksa lebar kerf (kurang dari atau sama dengan 0,2mm untuk<10mm thickness).
Tes Microhardness: Haz harus kurang dari atau sama dengan 350 HV10 (mencegah brittleness) .
