1. Mengapa Q235NH mudah dibor: Sifat material inti
Kekerasan rendah: Kekerasan Brinell (HB) biasanya 130–170, jauh lebih rendah dibandingkan baja berkekuatan tinggi (misalnya Q355NH, HB 180–220) atau baja paduan. Ini berarti mata bor mengalami lebih sedikit hambatan selama pemotongan.
Daktilitas yang baik: Memiliki elongasi yang tinggi ( Lebih besar dari atau sama dengan 26%), sehingga tidak mudah retak atau terkelupas selama pengeboran-bahkan untuk lubang yang dalam atau pelat tipis.
2. Catatan penting untuk menghindari masalah selama pengeboran
(1) Pilih mata bor yang tepat
Untuk keperluan umum (lubang pengeboran berdiameter kurang dari atau sama dengan 15mm, ketebalan pelat kurang dari atau sama dengan 10mm): Gunakanmata bor-kecepatan tinggi baja (HSS).(misalnya, HSS-Co, yang memiliki ketahanan panas lebih baik). Mereka-hemat biaya dan bekerja dengan baik dengan Q235NH.
For larger holes (>15mm) or thicker plates (>10mm): Gunakankarbida-mata bor berujung. Mereka memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, sehingga mengurangi kebutuhan akan penggantian alat yang sering dan memastikan dinding lubang lebih halus.
Hindari penggunaan mata bor yang tumpul: Mata bor yang tumpul akan meningkatkan gaya pemotongan, menyebabkan gerinda pada tepi lubang, dan bahkan membuat baja menjadi terlalu panas (yang dapat merusak lapisan pelapukan permukaan secara lokal).
(2) Tetapkan parameter pengeboran yang sesuai
Untuk mesin bor manual: Sesuaikan kecepatan spindel sesuai dengan diameter mata bor (mata bor yang lebih kecil=kecepatannya lebih tinggi, mata bor yang lebih besar=kecepatannya lebih rendah).
For CNC drilling: Use coolant (e.g., water-soluble cutting fluid) to reduce heat and tool wear-this is especially important for holes >20mm or deep holes (depth-to-diameter ratio >3:1).
(3) Melindungi lapisan pelapukan dan kualitas lubang
Jepit benda kerja dengan kuat: Gunakan alat bantu atau perlengkapan untuk memasang pelat Q235NH, hindari getaran selama pengeboran (getaran menyebabkan dinding lubang tidak rata atau posisi lubang menyimpang).
Bor lubang dengan hati-hati: Saat mata bor akan menembus baja (1–2 mm terakhir), kurangi kecepatan pengumpanan untuk mencegah "gerinda terobosan" (gerinda besar di bagian belakang lubang).
Deburr tepi lubang: Setelah mengebor, gunakan kikir atau alat deburring untuk menghilangkan gerinda di kedua sisi lubang. Hal ini mencegah goresan selama pemasangan berikutnya dan menghindari korosi lokal (gerinda mudah memerangkap kelembapan).
Hindari merusak lapisan pelapukan permukaan: Jangan gunakan cairan pendingin berlebihan (atau bersihkan sisa cairan pendingin segera setelah pengeboran)-beberapa cairan pendingin mungkin meninggalkan residu yang mempengaruhi pembentukan patina karat yang stabil.
3. Skenario khusus: Mengebor pelat tipis Q235NH (<3mm)
Gunakan pelat penahan (misalnya sepotong kayu atau baja tebal) di bawah pelat tipis untuk menopangnya selama pengeboran.
Pilih mata bor dengan sudut tajam (idealnya 118 derajat) untuk mengurangi gaya dorong pada pelat.
Kurangi laju pengumpanan menjadi 0,05–0,1 mm/putaran untuk meminimalkan deformasi.
