Perbedaan tabung baja tahan karat ASTM A213 dan A269
Perbedaan tabung baja tahan karat ASTM A213 dan A269
Standar ASTM A213 berlaku untuk tabung paduan mulus yang digunakan di lingkungan-bersuhu/tekanan tinggi-tinggi (boiler, penukar panas) dan menentukan ketebalan dinding minimum; sedangkan standar ASTM A269 mencakup tabung baja tahan karat austenitik tanpa sambungan atau dilas dengan ketahanan korosi umum untuk digunakan pada berbagai suhu dan menggunakan ketebalan dinding rata-rata. Oleh karena itu, standar A213 lebih ketat untuk aplikasi-tekanan tinggi yang kritis, sedangkan standar A269 menawarkan fleksibilitas yang lebih besar (mulus/dilas, untuk tujuan umum).
Apa itu bahan ASTM A213?
Standar ASTM A213/ASME SA213 mencakup-tabung baja paduan rendah dan tabung boiler baja feritik dan austenitik yang mulus, tabung superheater, dan tabung penukar panas baja austenitik dengan ketebalan dinding minimum. Nilainya meliputi TP304, TP304H, TP304L, TP310S, TP310HCbN, TP316, TP316H, TP316L, dll.
Tabung baja tahan karat ASTM A213 adalah tabung mulus yang terbuat dari baja tahan karat feritik atau austenitik, cocok untuk aplikasi-suhu dan-tekanan tinggi.
Gnee Steel memproduksi tabung ini menggunakan metode pengelasan fusi mulus atau listrik (EFW). Mereka kemudian menjalani penarikan dingin dan anil menengah untuk mencapai struktur mikro dan kekuatan yang seragam. Pembentukan akhir diikuti dengan anil penuh untuk meningkatkan keuletan tabung, sehingga mudah ditekuk dan melebar selama pemasangan.
Sektor industri menuntut toleransi ketebalan dinding minimal untuk tabung ASTM A213. Mereka cocok untuk lingkungan termal yang sangat menantang, seperti pembangkit listrik, petrokimia, dan sistem pengilangan. Nilai yang umum mencakup 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, dan baja tahan karat-tahan panas lainnya.
Insinyur menggunakan standar ASTM A269 dalam pembuatan pipa baja tahan karat (baik yang mulus maupun yang dilas). Tabung ini memiliki ketebalan dinding yang seragam, memberikan fleksibilitas yang lebih besar untuk penggunaan umum dan aplikasi mulai dari suhu rendah hingga tinggi.
Industri yang menggunakan pipa ASTM A269 terutama berfokus pada ketahanan terhadap korosi, ketahanan oksidasi, dan kebersihan. Karakteristik ini membuatnya cocok untuk aplikasi dalam pemrosesan kimia, produksi makanan dan minuman, serta obat-obatan. Untuk mengembalikan ketahanan terhadap korosi setelah pengerjaan dingin, pipa mengalami perlakuan panas terkontrol dan dianil atau diasamkan tergantung pada permukaan akhir yang diperlukan.
Perbedaan ASTM A213 dan ASTM A269
| Fitur | ASTM A213 | ASTM A269 |
| Jenis | Tabung baja paduan feritik dan austenitik yang mulus | Tabung baja tahan karat austenitik yang mulus, dilas, dan dikerjakan dengan sangat dingin- |
| Ketebalan dinding | Ketebalan dinding minimal | Ketebalan dinding rata-rata |
| Nilai | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 310S, dll. | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 310S, dll. |
| Proses manufaktur | Proses EFW digunakan untuk pembuatan pipa mulus | Pengelasan yang mulus dan pengerjaan yang sangat dingin- |
| Toleransi | ±0,10 hingga ±0,38 mm tergantung diameter | ±0,13 hingga ±0,76 mm tergantung diameter |
| Permukaan | Membosankan | Mengkilap dan cerah |
| Aplikasi | Pipa ini dapat digunakan dalam industri yang memerlukan-toleransi suhu dan tekanan-yang tinggi. | Sebagian besar industri instrumentasi, farmasi, dan makanan menggunakan pipa standar ini. |
ASTM A213 (Tabung Mulus)
Struktur: Hanya tabung mulus.
Aplikasi: Cocok untuk kondisi-suhu dan-tekanan tinggi, seperti boiler, superheater, dan penukar panas.
Ketebalan Dinding: Ketebalan dinding minimum yang ditentukan (misalnya, +20%, -0%) untuk memastikan integritas struktural.
Permukaan: Biasanya memiliki hasil akhir yang kusam karena proses pembuatannya (pengelasan hambatan listrik).
ASTM A269 (Tabung Mulus dan Dilas)
Struktur: Tersedia dalam pilihan tabung mulus dan dilas.
Aplikasi: Cocok untuk ketahanan terhadap korosi secara umum, lingkungan bersuhu rendah/tinggi-(industri instrumentasi, farmasi, dan makanan).
Ketebalan Dinding: Menggunakan toleransi ketebalan dinding rata-rata (misal, +/- 10%).
Permukaan: Dapat memiliki hasil akhir yang cerah (anil cerah) atau kusam, sering kali dipoles secara elektro untuk meningkatkan kebersihan.
Proses Manufaktur
Proses pembuatan kedua jenis pipa standar tersebut mencakup beberapa langkah umum, seperti penarikan dingin dan anil. Pabrikan menerapkan perlakuan panas tambahan dan tindakan pengendalian dimensi untuk memastikan ketahanan dan stabilitas pipa ASTM A213 di bawah paparan panas yang berkepanjangan.
Sebaliknya, pipa ASTM A269 diproduksi menggunakan pipa las-yang dikerjakan dengan sangat dingin, yang memungkinkan produsen memproduksi pipa dengan permukaan bagian dalam yang halus, yang merupakan karakteristik ideal untuk pengangkutan fluida.
Kedua jenis pipa ditutup setelah anil akhir dan pembersihan. Langkah-langkah ini dimaksudkan untuk mencegah kontaminasi selama pengangkutan.
Toleransi Ketebalan Dinding
Pabrikan menentukan toleransi ketebalan dinding berdasarkan diameter luar pipa. Data yang relevan menunjukkan bahwa toleransi ketebalan dinding minimum untuk ASTM A213 adalah ±20% hingga ±22% dari ketebalan dinding. Menurut sumber industri yang dapat dipercaya, toleransi ketebalan dinding untuk ASTM A269 adalah -10% hingga -15%, bergantung pada ukuran pipa.
Cara memilih:
Untuk komponen penahan tekanan kritis-di boiler atau penukar panas, yang kegagalannya akan berakibat serius, gunakan material standar A213.
Untuk perpipaan umum, instrumentasi, atau jika struktur yang dilas dapat diterima dari segi biaya/ukuran, gunakan bahan standar A269.
Gnee Steel mengkhususkan diri dalam produksi berbagai macam produk baja tahan karat. Kemasan produk Gnee Steel meliputi: Pengikat Baja: Pipa dengan diameter luar 3 inci atau kurang biasanya diikat dengan film polipropilen untuk mencegah karat selama pengiriman laut, dan kemudian diamankan dengan pengikat baja. Kotak/Peti Kayu: Pipa biasanya dikemas dalam kotak atau peti kayu untuk melindungi pipa selama pengangkutan, terutama pipa yang lebih panjang atau diameternya lebih besar. Pengemasan Ekspor yang Layak Laut: Pemasok biasanya menggunakan metode pengemasan ekspor standar yang layak laut, yang mungkin mencakup berbagai bahan dan teknik untuk melindungi pipa selama pengangkutan. Pengemasan terpal: Ini mencegah hujan, air laut, dan faktor eksternal lainnya memasuki peti ekspor selama pengangkutan. Gnee Steel mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan. Produk Gnee Steel banyak digunakan di sektor kedirgantaraan, kimia, listrik, otomotif, dan energi nuklir, dan kami dapat menyediakan solusi material paduan yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan pelanggan. Untuk harga bahan paduan atau solusi bahan paduan khusus, silakan hubungi kami untuk mendapatkan penawaran:ru@gneesteelgroup.com