1. Persiapan pra-welding
Pembersihan material
Lepaskan skala pabrik, karat, minyak, atau kotoran dari area pengelasan menggunakan penggilingan atau menyikat (sikat stainless steel lebih disukai).
Hindari pelarut terklorinasi(Risiko retak).
Pemanasan awal(jika perlu)
Memanaskan suhu lebih dulu: 100–150 derajat (for thickness >Temperatur 15–20mm atau ambien rendah).
Tujuan: Mencegah retak yang diinduksi hidrogen (HIC).
2. Metode pengelasan
Proses yang disarankan:
Pengelasan busur logam terlindung (SMAW/MMA): Gunakan elektroda hidrogen rendah (misalnya,E7018-Watau nilai baja pelapukan serupa).
Pengelasan busur logam gas (GMAW/MIG): ER70S-6 Wire denganAR+CO₂ pelindung gas(75% AR / 25% CO₂).
Flux-Cored Arc Welding (FCAW): AWS E71T-1C/J Flux-Cored Wires (Pastikan Hidrogen Rendah).
Las busur terendam (gergaji): Untuk piring tebal, dipasangkan dengan fluks yang kompatibel (misalnya,AWS F7A2-EM12K).
Menghindari:
Pengelasan oxy-asetilena (input panas yang berlebihan mendegradasi resistensi korosi).
3. Pilihan Logam Pengisi
Cocokkan properti pelapukan:
Elektroda/kabel: Harus berisiCu, cr, ni (e.g., En iso 14341-ag 42 4 c1ni1moatauAWS A5.28 ER80S-NI1).
Sertifikasi utama: AWS, en iso, atau standar yang setara.
4. Kontrol input panas
Rentang optimal: 10–25 kJ/cm(bervariasi dengan ketebalan).
Suhu interpass: Maks 250 derajatuntuk menghindari pertumbuhan biji -bijian.
Teknik: Gunakan pengelasan multi-pass untuk pelat tebal untuk meminimalkan distorsi.
5. Perawatan pasca-pemerintahan
Pembersihan: Lepaskan terak dan percikan untuk mencegah korosi celah.
Perlakuan Panas Pasca-Weld (PWHT): Umumnyatidak diperlukanuntuk s355j2w kecuali ditentukan untuk menghilangkan stres (lalu panas ke550–600 derajat).
Perlindungan korosi:
Biarkan zona las secara alami membentuk patina (lapisan karat).
Jika melukis diperlukan, gunakanPrimer yang kompatibel dengan pelapehan(misalnya, epoksi kaya seng).
6. Inspeksi & Pengujian
Inspeksi Visual: Periksa retakan, porositas, atau undercut.
Pengujian Non-Dructive (NDT):
Pengujian Ultrasonik (UT) atau Radiografi (RT) untuk sambungan kritis.
Tes mekanis:
Uji dampak tarik, tikungan, dan charpy (pastikan las cocok dengan sifat logam dasar).



