1. Retakan Dingin (Retak yang Diinduksi Hidrogen-)
Penyebab:
Kandungan hidrogen yang tinggi: Kelembaban pada elektroda/fluks las, atau minyak/karat pada permukaan logam dasar, terurai menjadi atom hidrogen selama pengelasan. Hidrogen ini berdifusi ke dalam zona las dan terakumulasi pada batas butir.
Tegangan sisa yang tinggi: S355J2W memiliki CEV yang relatif tinggi (biasanya 0,35–0,45%), sehingga menyebabkan keuletan las yang buruk. Pendinginan yang cepat setelah pengelasan menimbulkan tegangan tarik yang besar pada sambungan.
Struktur mikro yang getas: Zona yang terkena dampak panas (HAZ) las mendingin dengan cepat, membentuk struktur mikro martensit atau bainit keras yang rentan retak jika dikombinasikan dengan hidrogen dan tekanan.
Dampak: Retakan dingin seringkali tidak terlihat (misalnya, retakan internal di HAZ) dan dapat meluas karena adanya beban, sehingga menyebabkan kegagalan sambungan secara tiba-tiba. Mereka juga merusak kontinuitas lapisan pelindung karat, sehingga mempercepat korosi lokal.
2. Porositas Las
Penyebab:
Jebakan gas: Gas seperti CO₂ (dari dekomposisi fluks), H₂ (dari kelembapan), atau O₂ (dari cakupan gas pelindung yang buruk) dihasilkan selama pengelasan tetapi tidak dapat keluar seiring waktu saat logam las mengeras.
Logam/kawat dasar yang terkontaminasi: Lapisan minyak, cat, karat, atau oksida pada permukaan S355J2W bereaksi dengan panas pengelasan untuk menghasilkan gas. Kawat las-berkualitas rendah dengan kandungan pengotor tinggi juga dapat melepaskan gas selama peleburan.
Parameter proses yang tidak tepat: Kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi (tidak ada waktu bagi gas untuk keluar) atau tegangan busur yang terlalu rendah (fluiditas kolam leleh yang buruk) meningkatkan risiko porositas.
Dampak: Porositas mengurangi area penahan beban efektif-lasan, sehingga menurunkan kekuatan sambungan (sebesar 10–30% untuk kasus yang parah). Mereka juga bertindak sebagai "saluran korosi", yang memungkinkan uap air/garam menembus lapisan las, sehingga merusak ketahanan baja terhadap cuaca.
3. Kurangnya Fusi & Kurangnya Penetrasi
Penyebab:
Masukan panas tidak mencukupi: S355J2W memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada baja karbon biasa. Jika arus/tegangan pengelasan terlalu rendah, atau kecepatan gerak terlalu cepat, logam dasar/logam las tidak mencapai titik leleh untuk peleburan penuh.
Desain sambungan yang buruk: Sudut alur yang sempit, celah akar yang berlebihan, atau sudut elektroda/kawat yang salah mencegah busur mencapai akar sambungan, sehingga menyebabkan penetrasi tidak sempurna.
Permukaan fusi yang terkontaminasi: Lapisan oksida (dari permukaan S355J2W yang sudah berkarat) atau inklusi terak menghalangi fusi antara las dan logam dasar.
Dampak: Kedua cacat tersebut menciptakan "antarmuka" yang lemah pada sambungan, sehingga rentan retak akibat tekanan. Kurangnya penetrasi juga menyebabkan celah pada sambungan, yang memerangkap kelembapan dan menyebabkan korosi lokal-penting untuk S355J2W yang digunakan di lingkungan luar ruangan/pesisir.
4. Inklusi Terak (Cacat Umum Sekunder)
Penyebab: Penghilangan terak yang tidak sempurna antara-lasan multi-pass, kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi (terak tidak dapat mengapung ke permukaan), atau manipulasi busur yang tidak tepat (terak terdorong ke dalam kolam lelehan).
Dampak: Terak melemahkan sifat mekanik las dan mengganggu lapisan pelindung karat, menyebabkan korosi lubang di sekitar inklusi.
