1. Porositas Las (Lubang Kecil pada Logam Las)
Penyebab:
Kontaminan pada logam dasar (minyak, gemuk, karat, atau kerak pabrik) yang menguap selama pengelasan dan terperangkap di kolam las.
Bahan habis pakai las yang lembab (misalnya elektroda E8018-G tidak dikeringkan dengan benar) melepaskan kelembapan saat dipanaskan.
Pelindung yang tidak memadai (misalnya, panjang busur yang salah, lingkungan kerja yang berangin) menyebabkan udara (oksigen/nitrogen) masuk ke dalam kolam las.
Pencegahan:
Bersihkan logam dasar dengan sikat baja tahan karat + aseton (lebar 25 mm di kedua sisi sambungan) untuk menghilangkan semua kontaminan.
Elektroda kering sesuai spesifikasi pabrikan (E8018-G biasanya memerlukan suhu 350 derajat selama 1–2 jam, disimpan dalam oven batang yang dipanaskan).
Pertahankan panjang busur pendek (1–1,5× diameter elektroda) dan lindungi kolam las dari angin dengan pelindung angin.
2. Pelunakan-Zona Terdampak Panas (HAZ).
Penyebab:
Masukan panas yang berlebihan (di atas 35 kJ/cm) atau suhu interpass yang tinggi (di atas 250 derajat), yang membuat struktur mikro HAZ menjadi kasar dan merusak fase penguatan.
Pendinginan lambat pada pelat tebal (Lebih besar dari atau sama dengan 30mm) tanpa perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) untuk menghaluskan butiran.
Pencegahan:
Kontrol masukan panas dalam kisaran 15–35 kJ/cm (sesuaikan arus/tegangan berdasarkan ketebalan pelat; misalnya, elektroda 3,2 mm menggunakan 120–150A).
Jaga suhu interpass di bawah 250 derajat (pantau dengan pengukur suhu di antara lintasan).
For plates >30mm, gunakan pengelasan multi-pass dengan ukuran manik kecil dan pendinginan udara paksa (jika diperlukan) untuk mempercepat pendinginan.
3. Ketidakcocokan Korosi Las (Las Lebih Cepat Berkarat Dibandingkan Logam Dasar)
Penyebab:
Menggunakan bahan habis pakai yang tidak tahan cuaca (misalnya, E7018, ER70S-6) yang tidak memiliki elemen paduan Cu/Cr SMA570W.
Menggerinda-lasan secara berlebihan (menghilangkan lapisan permukaan yang kaya akan Cu/Cr-sehingga memperlihatkan logam bagian dalam-paduan rendah).
Residu terak/percikan menghalangi pembentukan patina pada lasan.
Pencegahan:
Gunakan hanya-bahan habis pakai tingkat pelapukan (E8018-G untuk SMAW, ER80S-G untuk GMAW) dan verifikasi konten Cu/Cr melalui sertifikat material.
Hindari penggilingan yang tidak perlu; hanya menggiling untuk memperbaiki cacat (gunakan bahan abrasif yang lebih besar dari atau sama dengan 120 grit untuk membaur dengan lancar).
Hapus terak/percikan segera setelah pengelasan dengan sikat baja tahan karat.
4. Undercut (Alur Sepanjang Tepian Las)
Penyebab:
Arus yang berlebihan (misalnya 180A untuk elektroda 3,2 mm) melelehkan terlalu banyak logam dasar di sepanjang tepi las.
Sudut elektroda salah (memegang elektroda terlalu datar, mengarahkan panas busur ke logam dasar, bukan ke kolam las).
Kecepatan perjalanan yang cepat menyisakan logam pengisi yang tidak mencukupi untuk mengisi tepinya.
Pencegahan:
Cocokkan arus dengan ukuran elektroda (ikuti rekomendasi pabrikan: misalnya, 3,2 mm E8018-G menggunakan 120–150A).
Pertahankan sudut elektroda 20–30 derajat (sudut tarik untuk SMAW) untuk memfokuskan panas busur pada kolam las.
Sesuaikan kecepatan gerak untuk memastikan logam pengisi memenuhi tepi las sepenuhnya (tidak ada alur yang terlihat).
5. Retak Dingin (Retak Tertunda pada Las/HAZ)
Penyebab:
Kandungan hidrogen yang tinggi pada lasan (dari elektroda lembab, logam dasar berminyak, atau udara lembab).
Tegangan sisa yang tinggi (akibat pendinginan cepat atau sambungan yang tertahan).
Ketangguhan rendah di HAZ (karena masukan panas berlebihan atau butiran kasar).
Pencegahan:
Gunakan elektroda-hidrogen rendah (E8018-G adalah elektroda rendah hidrogen) dan keringkan dengan benar.
Panaskan pelat tipis (Kurang dari atau sama dengan 10mm: 50–100 derajat; 10–20mm: 100–150 derajat) untuk memperlambat pendinginan dan mengurangi tegangan sisa.
Perform post-weld heat treatment (PWHT) for thick plates (>20mm): tahan pada suhu 550–600 derajat selama 1–2 jam untuk melepaskan hidrogen dan menghaluskan butiran.
