1. Pengelasan busur logam terlindung (smaw, pengelasan tongkat)
Keuntungan: Fleksibel untuk ON - Situs/outdoor/sendi kompleks (overhead/vertikal), tidak ada ketergantungan gas (menolak angin dingin), menggunakan elektroda hidrogen {1} {1} rendah untuk menghindari keretakan dingin.
Skenario: Perbaikan lapangan bagian struktural kecil (pagar, menara komunikasi) di daerah yang dingin.
Aturan utama: Gunakan elektroda E5015-G/E5016-G (kering pada 350-400 ° C), lebih dulu memanaskan 100–150 ° C (150–200 ° C untuk pelat ≥25mm), pertahankan busur pendek.
2. Pengelasan busur logam gas (GMAW, pengelasan MIG)
Keuntungan: Efisiensi tinggi (pemberian kawat kontinu), input panas yang dapat dikendalikan, argon - gas kaya (80% ar +20% co₂) memastikan lasan bersih dengan retensi Cu/Cr.
Skenario: Batch Produksi Thin - Bagian Sedang (Frame Signage, Purlins) atau Prefabrikasi Workshop.
Aturan utama: Gunakan kawat ER50-G/ER50NI1, pengumpan kawat panas (jika<0°C), control heat input 20–35kJ/cm, use windscreen outdoors.
3. Pengelasan busur terendam (gergaji)
Keuntungan: Laju deposisi tinggi untuk pelat tebal (≥20mm), fluks isolat busur (hidrogen rendah/pengotor), pendinginan lambat mengurangi kerapuhan haz.
Skenario: Anggota struktural tebal (balok jembatan, penyangga pipa) di daerah dingin.
Aturan utama: Cocokkan fluks SJ101G/SJ102 dengan kawat H08MN2NIMOA (preheat fluks 250–300 ° C), pertahankan interpass 150–200 ° C.
4. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW, Tig Welding)
Keuntungan: Kontrol panas yang tepat (haz minimal), ultra - Hidrogen rendah, ideal untuk pelat tipis (3–10mm) atau lintasan akar kritis.
Skenario: Thin - bagian berdinding (perlengkapan pencahayaan) atau tekanan - akar komponen bantalan (nozel tangki air).
Aturan utama: Gunakan 99,99% AR (Backing Gas untuk Root), Panaskan lebih dari 80–150 ° C, gunakan air - obor yang didinginkan.
Hindari: oxy - pengelasan asetilena (kelebihan panas) dan self - terlindung fcaw (hidrogen tinggi/busur tidak stabil).
