Berikut adalah rincian yang lebih rinci dariSifat mekanik standar baja pelapukan Q460NHberdasarkanEN 10025-5: 2019dan spesifikasi industri terkait, termasuk wawasan teknis tambahan:
1. Properti Mekanik (EN 10025-5: 2019)
| Milik | Nilai standar | Catatan |
|---|---|---|
| Kekuatan Yield (REH) | Lebih besar dari atau sama dengan 460 MPa | - Diukur pada offset 0,2%. |
| Kekuatan Tarik (RM) | 550–720 MPa | - Harus termasuk dalam kisaran ini; Rata -rata tipikal ~ 620 MPa. |
| Perpanjangan (A₅) | Lebih besar dari atau sama dengan 17%(ketebalan kurang dari atau sama dengan 16mm) | - berkurang dengan ketebalan:Lebih besar dari atau sama dengan 16–40mm: lebih besar dari atau sama dengan 16%, Lebih besar dari atau sama dengan 40–63mm: lebih besar dari atau sama dengan 15%. |
| Dampak Ketangguhan (KV) | Lebih besar dari atau sama dengan 27 j pada -20 derajat | - Tes Charpy V-Notch; beberapa spesifikasi membutuhkanLebih besar dari atau sama dengan 40 Juntuk aplikasi penting. |
2. Variasi yang bergantung pada ketebalan
Hasil & Kekuatan Tarik:
Thicker sections (e.g., >63mm) dapat menunjukkan nilai hasil/tarik yang lebih rendah sedikit karena laju pendinginan yang lebih lambat selama bergulir.
Pemanjangan:
Mengurangi keuletan di pelat yang lebih tebal (lihat tabel di atas).
3. Persyaratan tambahan untuk baja pelapukan
Resistensi korosi:
Formasi Patina: Q460NH mengembangkan lapisan karat yang stabil (tingkat kehilangan kurang dari atau sama dengan 0,1 mm/tahun di iklim ringan).
Konten paduan: Cu, Cr, Ni, dan P meningkatkan resistensi korosi atmosfer (per ISO 14788).
Kekerasan: Biasanya150–200 HBW; Hindari pengerasan yang berlebihan selama pengelasan/kerja dingin.
4. Perbandingan dengan Q460 yang tidak waspada
| Milik | Q460NH | Q460 biasa |
|---|---|---|
| Resistensi korosi | Patina pelindung diri | Membutuhkan pelapis |
| Dampak ketangguhan | Lebih tinggi (karena elemen paduan) | Standar |
| Biaya | 10-20% lebih tinggi | Lebih rendah |
5. Pengujian & Sertifikasi
Tes wajib: Tes tarik, dampak (charpy), dan tikungan per EN 10025-5.
Sertifikat Tes Mill (MTC): Harus termasuk:
Komposisi kimia (level Cu, Cr, Ni, P).
Sifat mekanik (nilai aktual, bukan hanya minimum).
Data kinerja korosi (jika ditentukan).
6. Implikasi Praktis untuk Desain
Penggunaan Struktural: Pastikan prosedur las akun untuk konten paduan (lebih dulu/pwht jika diperlukan).
Aplikasi estetika: Izinkan 6–18 bulan untuk pembentukan patina yang seragam; Limpasan awal dapat menodai permukaan.
UntukToleransi khusus proyek(misalnya, desain lepas pantai atau seismik), konsultasikanEN 1993-1-1 (Eurocode 3)atauAISC 303. Selalu validasi dengan laporan uji material aktual (MTR).
