Apa yang dimaksud dengan pelat baja-tahan aus NM400?
NM400 adalah pelat baja-tahan aus-berkekuatan tinggi berdasarkan sistem standar nasional Tiongkok, dan merupakan salah satu kualitas inti dari baja-tahan aus seri NM. Penamaan tingkatannya mengikuti aturan yang jelas dan logis: "NM" adalah huruf pertama dari pinyin Cina untuk "tahan aus" (Nai Mo), dan "400" menunjukkan nilai kekerasan Brinell nominal sebesar 400 HBW.
NM400 adalah salah satu nilai inti dalam GB/T 24186-2022 "Pelat Baja Tahan Aus berkekuatan tinggi-untuk Mesin Rekayasa". Standar ini mencakup tujuh tingkat kekerasan dari NM300 hingga NM600, dengan kisaran kekerasan 270–640 HBW. NM400 adalah yang paling banyak digunakan di antara semua grade seri NM, mencakup lebih dari 50% konsumsi. Ini mencapai keseimbangan optimal antara ketahanan aus, ketangguhan benturan, kemampuan las, dan biaya, menjadikannya material pilihan untuk kondisi keausan sedang hingga berat di pertambangan, konstruksi teknik, dan penanganan material.
Hubungi kami sekarang untuk penawaran
Standar dan Sistem Implementasi
Pelat baja tahan aus NM400-diproduksi sesuai dengan GB/T 24186-2022 (menggantikan versi 2009), yang judul standarnya adalah "Pelat Baja Tahan Aus-kekuatan Tinggi untuk Mesin Rekayasa". Standar ini menetapkan semua persyaratan teknis, termasuk komposisi kimia, sifat mekanik, toleransi dimensi, kualitas permukaan, dan metode inspeksi.
Komposisi kimia dan sifat mekanik
1. Sifat kimia
Kinerja unggul NM400 berasal dari komposisi kimianya yang seimbang. Tabel di bawah ini menunjukkan kisaran komposisi tipikal dan peran spesifik setiap elemen paduan:
| Elemen | Rentang Konten (%) | Peran dan Mekanisme |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.20–0.30 | Elemen penguatan inti; membentuk karbida-kekerasan tinggi yang berkontribusi langsung terhadap ketahanan aus; berkontribusi terhadap pembentukan martensit selama pendinginan. |
| Silikon (Si) | 0.10–0.50 | Agen deoksidasi; memberikan{0}}penguatan solusi yang solid dan meningkatkan ketahanan terhadap oksidasi. |
| Mangan (Mn) | 1.00–1.60 | Meningkatkan kemampuan pengerasan untuk memastikan transformasi menyeluruh di seluruh bagian yang lebih tebal; menghambat retak panas selama pemrosesan termal. |
| Kromium (Cr) | 0.30–1.20 | Elemen ketahanan aus-yang kritis; membentuk fase keras (Cr,Fe)₇C₃ yang sangat meningkatkan ketahanan abrasi; juga meningkatkan kemampuan pengerasan dan stabilitas temper. |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | Pengotor berbahaya yang dikontrol secara ketat; dapat menyebabkan kerapuhan dingin dan menurunkan kemampuan las jika berlebihan |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | Dikendalikan untuk menjaga ketangguhan dan kemampuan kerja yang panas; membentuk inklusi bukan logam yang dapat menyebabkan anisotropi. |
| Boron (B) | 0,0005–0,005 (jejak) | Secara dramatis meningkatkan kemampuan pengerasan bahkan dalam jumlah yang sangat kecil; memastikan pengerasan yang dalam pada pelat yang lebih tebal. |
2. Sifat mekanik
NM400 menghadirkan kombinasi optimal antara kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan, yang diseimbangkan secara cermat agar sesuai dengan berbagai-aplikasi keausan berat. Tabel berikut merangkum nilai sifat mekanik tipikal untuk NM400 dalam kondisi quenched dan tempered:
| Milik | Nilai Khas | Perkataan |
|---|---|---|
| Kekerasan Brinell (HBW) | 370–440 (umumnya 380–440) | Setara dengan HRC 38–46 pada skala Rockwell C; sebenarnya bervariasi menurut ketebalan pelat. |
| Kekuatan Tarik (Rm) | Lebih besar dari atau sama dengan 1200–1250 MPa | Jauh melebihi nilai struktural standar seperti Q345或Q460. |
| Kekuatan Hasil (Rel) | Lebih besar dari atau sama dengan 1000–1050 MPa | Ketahanan tinggi terhadap deformasi plastik di bawah beban berat. |
| Perpanjangan (A₅) | Lebih besar dari atau sama dengan 10% | Daktilitas yang cukup untuk menyerap benturan dan getaran tanpa kegagalan getas. |
| Ketangguhan Dampak (-20 derajat KV₂) | Lebih besar dari atau sama dengan 24 J | Menjamin ketahanan terhadap patah getas pada-kondisi dampak cuaca dingin. |
NM400
Alur proses produksi
Produksi NM400 adalah proses multi-tahap yang memerlukan kontrol presisi di setiap langkah:
Peleburan: Peleburan primer dilakukan dalam konverter atau tungku listrik, diikuti dengan pemurnian sendok (LF/VD, dll.). Kontrol ketat dipertahankan pada rentang fluktuasi kemurnian dan komposisi kimia baja cair yang sempit, meminimalkan kandungan unsur berbahaya seperti fosfor dan belerang.
Pengecoran Kontinu dan Pemanasan Pelat: Baja cair dituang menjadi pelat menggunakan mesin pengecoran kontinyu, dan kemudian dipanaskan dalam tungku pemanas hingga kisaran suhu tertentu untuk mempersiapkan struktur mikro untuk penggulungan selanjutnya.
Penggulungan Terkendali:Proses penggulungan terkontrol dua-tahap digunakan untuk memurnikan butiran austenit sebelumnya: penggulungan kasar di wilayah rekristalisasi untuk memecah struktur cetakan, diikuti dengan penggulungan akhir di wilayah non-rekristalisasi untuk mengakumulasi energi deformasi-yang menyediakan lebih banyak lokasi nukleasi untuk transformasi ferit dan menghasilkan ukuran butiran akhir yang lebih halus biasanya kurang dari atau sama dengan 50μm. Suhu penggulungan akhir biasanya dipertahankan antara 800–900 derajat untuk mengoptimalkan kehalusan butiran
Pendinginan (Langkah Inti Tempering): Segera setelah penggulungan, pelat mengalami pendinginan langsung menggunakan pancaran air bertekanan tinggi, yang mencapai laju pendinginan melebihi 30 derajat/detik untuk mendorong pembentukan martensit. Temperatur quenching dikontrol pada kisaran 900–930 derajat untuk mencapai austenitisasi yang hampir sempurna. Proses ini harus diseimbangkan secara cermat: ketebalan pelat, komposisi kimia, dan intensitas air pendingin semuanya memengaruhi kekerasan akhir dan-keseragaman ketebalan.
Tempering: Pelat yang diquench kemudian mengalami temper{0}}suhu rendah pada 180–250 derajat . Langkah ini mengurangi tegangan sisa yang disebabkan oleh pendinginan, sedikit menyesuaikan keseimbangan ketangguhan kekerasan, dan menstabilkan struktur mikro untuk kinerja layanan yang konsisten. Temperatur tempering harus dijaga di bawah 300 derajat untuk mencegah hilangnya kekerasan secara berlebihan akibat tempering yang berlebihan dan pelunakan martensit
Teknologi pemrosesan
Pemotongan
Pemotongan api, pemotongan plasma, atau pemotongan laser dapat digunakan. Selama pemotongan api, karena kekerasan yang tinggi dan setara karbon yang tinggi, terdapat kecenderungan yang signifikan untuk terjadinya keretakan dingin; pemanasan awal diperlukan sebelum memotong. Dianjurkan untuk melakukan pemanasan awal hingga 150~200 derajat, dan pemanasan awal wajib dilakukan untuk ketebalan melebihi 30mm. Pemotongan plasma cocok untuk pelat-yang tipis sedang (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.
Pengelasan
NM500 memiliki komposisi paduan tinggi dan setara karbon tinggi, membuatnya sensitif terhadap proses pengelasan dan menunjukkan kecenderungan retak dingin yang signifikan. Kemampuan lasnya buruk (20†L2-L3). Pemanasan awal hingga suhu yang sesuai (biasanya di atas 100~150 derajat) sangat penting sebelum pengelasan. Batang atau kabel las hidrogen rendah harus digunakan, dan masukan panas harus dikontrol dengan ketat. Selama pengelasan, prinsip "memilih kekuatan material las sesuai dengan material dengan kekuatan lebih rendah dan menentukan suhu pemanasan awal sesuai dengan material dengan kekuatan lebih tinggi" harus diikuti. Anil pelepas tegangan pasca{13}}disarankan untuk menghilangkan tegangan sisa pada sambungan las.
Skenario aplikasi utama
NM400 banyak digunakan pada-bagian peralatan industri yang tahan aus, memberikan perlindungan-tahan aus untuk komponen penting. Aplikasi intinya meliputi:
Mesin Pertambangan: Bucket ekskavator, tepi tajam, dan tepi tajam samping; lapisan penghancur; badan truk sampah dan pelat bawah; transfer conveyor trough dan pengumpan sekrup.
Mesin Konstruksi: Pelat bucket buldoser, tepi tajam loader, bak konveyor pengikis, dll.
Mesin Metalurgi: Troli mesin sintering, bel tanur tinggi, dan-pelapis tahan aus untuk peralatan kokas, mampu menahan-kondisi keausan suhu tinggi hingga 400 derajat .
Mesin Batubara dan Tenaga Listrik: Saluran pipa pengangkut batu bara yang dihaluskan, pelapis pabrik batu bara, cerobong pengumpul debu, rumah impeler kipas, pelapis penghancur batu bara, hopper batu bara, dan pengumpan sekrup, dll.
Mesin Bahan Bangunan: Lapisan pabrik semen, cetakan mesin batu bata, mengurangi biaya produksi dengan meningkatkan ketahanan aus.
Selain itu, NM400 juga digunakan dalam jumlah kecil dalam pembuatan komponen presisi seperti bahan abrasif dan bantalan. Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, kelas-kelas atas seperti NM500D dan NM500E telah berhasil diterapkan pada bidang peralatan baru seperti penghancur besar yang cerdas dan-mobil penambangan berbadan lebar.
Panduan Perbandingan dan Seleksi Nilai
| Nilai | Kisaran Kekerasan (HBW) | Ketahanan Aus | Kekerasan | Kondisi Kerja yang Berlaku |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | 370–440 | Dasar | Bagus sekali | Keausan sedang, kinerja keseluruhan seimbang, cocok untuk beban benturan berat |
| NM450 | 410–480 | Tinggi (15–30% lebih tinggi dari NM400) | Bagus | Performa komprehensif, keseimbangan yang baik antara ketangguhan dan kekerasan |
| NM500 | 470–540 | Sangat tinggi | Terbatas | Skenario keausan tinggi, dampak rendah hingga sedang; lebih disukai untuk lingkungan keausan ekstrem |
Hubungi kami hari ini untuk pelat baja tahan aus NM500 premium- – kekerasan unggul, daya tahan luar biasa, dan harga kompetitif untuk memperpanjang masa pakai peralatan Anda.
Kami menawarkan:
Pelat baja NM500 berkualitas tinggi secara konsisten
Sertifikat Uji Pabrik Lengkap (MTC)
Ukuran dapat disesuaikan, pengiriman cepat
Hubungi kami hari ini untuk penawaran yang sangat kompetitif dan kurangi biaya proyek Anda dengan menggunakan pelat baja NM500.
Hubungi kami sekarang untuk penawaran
Pertanyaan Umum:
Apa itu baja NM400?
Pelat NM400 adalah baja-berkekuatan tinggi-tahan aus yang terkenal dengan daya tahan dan ketangguhannya yang unggul. NM400 adalah kelas baja standar GB Cina. Material NM 400 banyak digunakan pada industri yang mengutamakan ketahanan terhadap abrasi (ketahanan abrasi), seperti pada sektor konstruksi dan pertambangan.
Apakah NM400 sama dengan AR400?
Tidak. NM400 dan AR400 keduanya merupakan pelat aus kelas-HB 400, namun kualitas atau standarnya tidak sama persis.
Apakah NM400 setara dengan AR400?
NM400 dapat digunakan sebagai alternatif AR400 di banyak aplikasi keausan, namun persyaratan MTC dan proyek harus diperiksa terlebih dahulu.
Berapa kekerasan NM400 vs AR400?
NM400 umumnya sekitar 370–430 PBR, sedangkan AR400 biasanya sekitar 360–444 BHN.
Bisakah NM400 menggantikan AR400 untuk liner dan chute?
Ya. Dalam banyak aplikasi abrasi geser, NM400 dapat dipertimbangkan untuk liner, chute, hopper, dan suku cadang aus serupa.