Pengelasan TIG
Struktur mikro: Garis tengah las mungkin terdapat presipitasi kromium karbida, dan zona-yang terkena dampak panas (HAZ) dapat membentuk martensit karena pendinginan yang cepat, yang mengakibatkan perbedaan kekerasan yang relatif besar antara las dan logam dasar.
Sifat Mekanik: Dapat memperoleh kuat tarik yang lebih tinggi, dengan kuat tarik ultimit (UTS) mencapai sekitar 526 MPa, namun kekuatan luluhnya relatif rendah, sekitar 300 MPa.
Stres Sisa: Tegangan sisa relatif tinggi. Di daerah HAZ dan logam dasar, tegangan sisa mencapai maksimum dalam jarak 5 mm dari ujung las, dan kemudian menurun secara bertahap.
Keuntungan dan Kerugian: Lasan memiliki kualitas pembentukan yang baik dan presisi tinggi, cocok untuk pelat tipis dan pengelasan presisi. Namun efisiensi pengelasannya rendah dan masukan panasnya relatif besar sehingga menghasilkan HAZ yang lebih luas.
Pengelasan MAG
Struktur mikro: Logam las terutama terdiri dari ferit acicular, bainit, dan sejumlah kecil perlit, menghadirkan kristal kolumnar dan sejumlah kecil kristal ekuaks.
Sifat Mekanik: Kekuatan tarik sambungan bisa lebih besar dari batas bawah kekuatan logam dasar, dan posisi patah biasanya pada logam dasar. Kinerja lenturnya bagus, dan tidak ada retakan pada permukaan tegangan saat sudut lentur 180 derajat.
Stres Sisa: Distribusi tegangan sisa relatif kompleks. Setelah mencapai nilai maksimum, mula-mula menurun lalu meningkat, hal ini berkaitan dengan parameter proses pengelasan dan laju pendinginan.
Keuntungan dan Kerugian: Memiliki efisiensi pengelasan yang tinggi, kedalaman penetrasi yang besar, dan cocok untuk mengelas pelat-ketebalan sedang. Organisasi gabungannya relatif seragam, tetapi kekuatannya sedikit lebih rendah dibandingkan dengan pengelasan busur manual dan pengelasan busur terendam.
Pengelasan MAG Pulsa-frekuensi tinggi
Struktur mikro: Dibandingkan dengan pengelasan MAG pulsa konvensional, pengelasan ini dapat memperoleh organisasi sambungan yang lebih ideal, dengan lebih banyak ferit acicular di las, dan tidak ada ferit lath di zona las dan fusi. Derajat kekasaran butir pada zona overheat lebih kecil.
Sifat Mekanik: Ketangguhan impak-suhu rendah (-40 derajat ) lebih baik, dan energi impak zona las sekitar 9,6% lebih tinggi dibandingkan pengelasan MAG pulsa konvensional. Masukan panas pengelasan relatif kecil, yang bermanfaat untuk meningkatkan sifat mekanik sambungan secara komprehensif.
Keuntungan dan Kerugian: Memiliki kemampuan penetrasi akar yang kuat, dapat meningkatkan lebar las akar, dan memiliki kinerja sambungan yang lebih baik. Namun, biaya peralatannya relatif tinggi, dan parameter prosesnya perlu disesuaikan secara tepat.
Pengelasan Busur Terendam (SAW)
Struktur mikro: Organisasi gabungan tersebut mempunyai partikel yang seragam dan morfologi yang teratur, dengan kandungan ferit yang relatif tinggi dan kandungan perlit yang relatif rendah.
Sifat Mekanik: Dapat menjamin kualitas las, dan kekuatannya relatif tinggi, cocok untuk mengelas pelat tebal. Teknologi las busur terendam multi-kawat dapat membuat kedalaman penetrasi las mencapai lebih dari 85% ketebalan pelat.
Keuntungan dan Kerugian: Efisiensi pengelasannya tinggi, pembentukan lasnya bagus, dan kualitasnya stabil. Cocok untuk produksi-skala besar dan pengelasan-pelat tebal, namun fleksibilitasnya buruk, dan tidak cocok untuk mengelas benda kerja dengan bentuk yang rumit.
Pengelasan Hibrida Laser-MAG
Struktur mikro: Penampang-sambungan menunjukkan bentuk piala, dan akumulasi kawat serta lebar HAZ berkurang secara signifikan dibandingkan dengan pengelasan MAG. Struktur Widmanstatten di zona panas berlebih sedikit meningkat karena kecepatan pendinginan yang cepat.
Sifat Mekanik: Tidak ada perbedaan yang signifikan dalam kekuatan tarik dan sifat lentur dibandingkan dengan pengelasan MAG, dan keduanya memenuhi standar produksi. Kekerasannya lebih tinggi dibandingkan pengelasan MAG.
Keuntungan dan Kerugian: Ini menggabungkan keunggulan pengelasan laser dan pengelasan MAG, dengan kecepatan pengelasan tinggi, kedalaman penetrasi besar, deformasi kecil, dan kualitas sambungan yang baik. Namun peralatannya rumit dan biayanya tinggi.
Pengelasan Dingin Pulsa Presisi
Struktur mikro: Lebar HAZ jauh lebih kecil dibandingkan dengan proses pengelasan konvensional, sehingga dapat meminimalkan dampak pada struktur mikro logam dasar.
Stres Sisa: Tegangan sisa relatif rendah, dan tren perubahan tegangan serupa dengan pengelasan TIG, tetapi nilainya lebih rendah.
Keuntungan dan Kerugian: Tampilan las sangat bagus, dan deformasi pengelasannya kecil, terutama cocok untuk pengelasan perbaikan skala kecil-dan aplikasi dengan persyaratan ketat untuk deformasi pasca-lasan. Namun efisiensi kerjanya rendah.
