Sifat utama WR 50 b
1. Komposisi Kimia (tipikal, %)
| Elemen | C (maks) | M N | Si (maks) | P | S (maks) | Cu | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Jangkauan | 0.20 | 0.90-1.50 | 0.50 | 0.07-0.15 | 0.040 | 0.25-0.55 | 0.40-0.80 |
Tembaga (Cu) & Chromium (CR): Meningkatkan resistensi korosi dengan membentuk lapisan karat pelindung ("patina").
Fosfor (P): Meningkatkan resistensi cuaca tetapi dikendalikan untuk menghindari kerapuhan.
2. Sifat mekanik
| Nilai | Kekuatan Yield (MPA, Min) | Kekuatan Tarik (MPA) | Perpanjangan (% Min) |
|---|---|---|---|
| WR 50 b | 340 | 490-660 | 20 |
Sebanding dengan ASTM A588 Grade Atetapi dengan rasio paduan yang sedikit berbeda.
Kemampuan las yang baik(Panaskan jika ketebalan> 25mm).
3. Resistensi Korosi
2–6 × lebih baik dari baja karbondi lingkungan lembab/industri.
Formasi Patina: Mengembangkan lapisan pelindung coklat gelap yang stabil selama 6-24 bulan.
Perbandingan dengan baja pelapukan lainnya
| Nilai | Standar | Kekuatan Yield (MPA) | Nilai yang setara |
|---|---|---|---|
| WR 50 b | IS 2062 (India) | 340 | ASTM A588 Grade A, EN S355J0WP |
| A588 Grade a | ASTM (AS) | 345 | Corten A, S355J2WP |
| S355J0WP | EN 10025-5 (UE) | 355 | A242, A606 |
Aplikasi umum
Jembatan & Girder Jalan Raya(Estetika berwarna karat).
Menara transmisi & patung luar ruangan.
Cladding arsitektur(tampilan "Corten" modern).
Kontainer pengiriman & komponen kereta api.
Catatan Fabrikasi & Pengelasan
Pemotongan: Plasma, laser, atau OxyFuel direkomendasikan.
Pengelasan: Menggunakanelektroda rendah-hidrogen (E7018).
Pemanasan awal: Required for thick sections (>25mm).
Pembengkokan: Mungkin tetapi membutuhkan perkakas yang tepat karena kekuatan tinggi.
