Selama pemrosesan termal (pembengkokan panas, pemotongan panas, dll.Q460NH(Baja struktural pelapukan dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi atmosfer), masalah -masalah berikut harus dipertimbangkan dengan cermat untuk memastikan kinerja material dan integritas struktural:
1. Kontrol suhu
Suhu pemanasan awal:
Pemanasan awal biasanya diperlukan untuk menghindari retak, terutama untuk bagian yang lebih tebal (biasanya150–250 derajatuntuk Q460nh).
Panaskan lebih tinggi mungkin diperlukan untuk kondisi penahan yang tinggi.
Kisaran suhu kerja yang panas:
Rentang kerja yang optimal:850–1100 derajat(Hindari overheating di luar 1.00 derajat untuk mencegah gandum kasar).
Hindari bekerja di bawah ini700 derajatuntuk mencegah penuaan dan embrittlement ketegangan.
Pasca pemanasan (jika diperlukan):
Pendinginan lambat atau anil pelepas stres (misalnya,600–650 derajat) mungkin diperlukan untuk pelat tebal atau bentuk kompleks untuk mengurangi tegangan residual.
2. Laju pemanas dan pendinginan
Pemanas seragam: Hindari overheating lokal untuk mencegah stres termal dan mikrostruktur yang tidak merata.
Pendinginan terkontrol:
Pendinginan udara umumnya dapat diterima, tetapi pendinginan yang cepat harus dihindari untuk mencegah kekerasan dan retak yang berlebihan.
Untuk bagian yang tebal, pendinginan yang lebih lambat membantu mengurangi tekanan residual.
3. Pertimbangan Pembengkokan Panas
Tekuk jari -jari: Ikuti pedoman Radius Bend Minimum (biasanya lebih besar dari atau sama dengan2–3 kali ketebalan material) untuk menghindari retak.
Retensi Sifat Mekanis: Memastikan sifat mekanik pasca-pembengkokan (terutama ketangguhan dan ketahanan korosi) memenuhi standar (misalnya,EN 10025-5).
Hindari deformasi berlebihan: Deformasi berlebihan pada suhu tinggi dapat menyebabkan melemahnya batas butir.
4. Pemotongan panas (bahan bakar oksi, plasma, laser)
Kualitas pemotongan:
Gunakan teknik yang tepat untuk meminimalkan zona yang terkena dampak panas (HAZ) dan hindari pembentukan leleh atau terak yang berlebihan.
Pemotongan plasma atau laser lebih disukai untuk presisi.
Perawatan pasca pemotongan:
Giling memotong tepi untuk menghilangkan zona yang dikeraskan jika perlu.
Stress relief may be needed for thick plates (>25 mm).
5. Mikrostruktur dan resistensi korosi
Efek haz:
Input panas yang berlebihan dapat mengubah pembentukan lapisan karat pelindung (patina), mempengaruhi resistensi pelapukan.
Pertumbuhan biji -bijian di HAZ dapat mengurangi ketangguhan; Pendinginan terkontrol membantu mengurangi ini.
Hindari karburisasi/dekarburisasi: Gunakan nyala api netral atau sedikit teroksidasi dalam pemotongan gas untuk mencegah kehilangan karbon permukaan.
6. Inspeksi pasca-pemrosesan
Pengujian Non-Dructive (NDT):
Ultrasonik (UT) atau pengujian partikel magnetik (MT) untuk mendeteksi retakan atau cacat setelah pemrosesan termal.
Pengujian mekanis:
Verifikasi kekuatan tarik, dampak ketangguhan (terutama pada suhu rendah jika berlaku).
Pemeriksaan Kinerja Korosi:
Pastikan reformasi lapisan oksida pelindung dengan benar setelah pemanasan.
