Persiapan dan pemotongan material
Memprioritaskan metode pemotongan dingin (geser, penggergajian) untuk bagian tipis (<12mm) to preserve material properties
Untuk pemotongan termal (plasma/laser):
Pertahankan lebar kerf optimal (biasanya 1-2mm untuk ketebalan 10mm)
Menggiling haz hingga kedalaman 0,5-1mm untuk mengembalikan resistensi korosi
Untuk pemotongan bahan bakar oksi, gunakan bahan habis pakai karbon rendah untuk mencegah kontaminasi
Membentuk Operasi (Bending/Stamping)
Pedoman Bending:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8mm
For thickness >12mm, panaskan hingga 100-150 ° C untuk mencegah retak
Tunjangan Springback: 2-3 ° lebih tinggi dari padanan baja karbon
Persyaratan Stamping:
Clearance alat: 12-15% dari ketebalan material
Kecepatan pukulan yang disarankan: 5-8m/mnt untuk pemotongan bersih
Gunakan baja alat premium (D2 atau setara) dengan lapisan timah
Perlakuan permukaan dan tepi
Langkah-langkah pasca-pemrosesan:
Deburr semua tepi ke ra ≤3.2μm
Untuk tepi yang terbuka di lingkungan korosif:
Oleskan primer baja pelapukan (kaya seng, 50-80μm DFT)
Atau gunakan perawatan akselerasi patina (larutan tembaga sulfat)
Protokol Penyimpanan:
Jaga bagian yang diproses tetap, hindari kontak tanah
Mencegah pengumpulan air selama penyimpanan luar ruangan
Langkah -langkah kontrol kualitas
Verifikasi dimensi:
Toleransi Kerataan: ≤1mm/m² setelah pemotongan
Toleransi sudut tikungan: ± 1 ° untuk bagian presisi
Pengujian Materi:
Lakukan uji tikungan (lipatan datar 180 °) pada potongan sampel
Verifikasi kekerasan haz (<350 HV10 to avoid brittleness)
Catatan Khusus untuk Aplikasi Laut
Semua tepi terpotong di zona splash membutuhkan:
Gerinda bevel (sudut 30-45 °)
Segel pengelasan sambungan yang tumpang tindih
100% Inspeksi MPI untuk Komponen Kritis
Kepatuhan standar
Pemotongan Termal: ISO 9013 Kelas 2
Membentuk Toleransi: EN 10029 Kelas N
Persiapan Permukaan: ISO 8501-1 SA2.5
