Mengapa lapisan karat menjadi masalah untuk pengelasan
Patina yang stabil pada baja pelapukan bukan masalah; itu adalah skala longgar dan kontaminan di bawah atau di dalamnya yang menyebabkan masalah. Jika Anda mengelasinya, Anda berisiko:
Porositas (jebakan gas):Lapisan karat adalah oksida besi terhidrasi (mengandung kelembaban). Panas yang intens dari busur pengelasan menyebabkan kelembaban ini langsung berubah menjadi uap. Uap ini terperangkap di kolam las cair, menciptakan gelembung yang memadat sebagaipori -pori(Rongga). Porositas sangat melemahkan lasan, membuatnya rapuh dan rentan terhadap kegagalan.
Inklusi:Lapisan fisik skala dapat putus dan diliputi oleh kolam las. Inklusi logam non- ini bertindak seperti retakan kecil di dalam lasan, menciptakan titik stres dan mengurangi integritas dan ketangguhan struktural las.
Fusion yang buruk:Karat dan skala bertindak sebagai penghalang antara busur pengelasan dan logam dasar yang bersih. Ini dapat mencegah penetrasi dan fusi yang tepat antara logam las dan logam dasar, menghasilkan ikatan yang lemah dan rusak.
Busur tidak stabil:Permukaan yang tidak konsisten dapat menyebabkan busur pengelasan berkedip dan menjadi tidak stabil, mengarah ke manik las kualitas yang tidak teratur, buruk -.
Kimia Weld yang Terkontaminasi:Patina mengandung unsur -unsur seperti sulfur dan fosfor. Jumlah yang berlebihan dari elemen -elemen ini yang memasuki kolam las dapat membuatretak panas(Solidifikasi retak) Saat lasan mendingin, membuat sambungan tidak berguna.
Praktik terbaik untuk baja pelapukan pengelasan (Q235NH, Q355NH, dll.)
Untuk memastikan kualitas - yang tinggi, lasan yang kuat, Anda harus menyiapkan materi dengan benar. Proses ini identik dengan praktik terbaik untuk baja lainnya.
1. Persiapan permukaan (langkah paling kritis)
Menggiling:Anda harusHapus semua karat, skala, dan kontaminan sepenuhnyadari zona pengelasan.
Lebar:Bersihkan pita biasanya25-50 mm (1-2 inci)di kedua sisi sambungan dan di semua wajah untuk dilas.
Sasaran:Menggiling keCerah, mengkilap, logam telanjang. Seharusnya tidak ada karat atau perubahan warna yang terlihat di daerah tersebut untuk dilas.
2. Pilihan yang dapat dikonsumsi dengan tepat
Gunakan elektroda/kawat baja pelapukan:Logam pengisi harus memiliki resistensi pelapukan yang sebanding dengan logam dasar. Menggunakan elektroda baja karbon standar (seperti E7018) akan membuat lasan yang berkorosi pada laju yang berbeda, berpotensi mengarah ke korosi preferensial pada garis las.
Pilihan Umum:Elektroda yang sesuai dengan spesifikasi sepertiEn iso 2560-a: e fe 8 2 nicuatau batang AWS yang secara khusus diformulasikan untuk baja pelapukan pengelasan (seringkali dengan "W" dalam penunjukan, menunjukkan resistensi pelapukan).
3. Pertahankan kondisi kering
Kelembaban adalah musuh.Jangan mengelas pada permukaan basah atau dalam kondisi hujan. Jika logam yang disiapkan telah duduk dan basah, keringkan dengan api atau pemanas sebelum pengelasan.
Rendah - praktik hidrogen:Gunakan prosedur pengelasan hidrogen- yang ketat (misalnya, menyimpan elektroda dalam quiver yang dipanaskan) untuk lebih mencegah hidrogen - diinduksi retak (HIC), baja pelapukan dapat rentan terhadapnya.
4. POST - Pengobatan las (untuk resistensi korosi & estetika)
Setelah mengelas dan menggiling manik las halus, panas - zona yang terpengaruh (haz) dan lasan itu sendiri akan telanjang, logam cerah.
Weathering alami:Seiring waktu (1-3 tahun), area ini secara alami akan mengembangkan patina yang cocok dengan baja di sekitarnya. Namun, awalnya akan berkarat lebih cepat, menciptakan kontras yang terlihat.
Patina yang dipercepat (direkomendasikan untuk estetika):Untuk membuat penampilan yang seragam segera, Anda dapat menerapkan aLarutan patina baja pelapukan(akselerator kimia) ke area yang dilas. Ini mendorong lapisan karat pelindung untuk terbentuk dengan cepat pada logam baru, memadukannya dengan bahan induk.
