1. Pra-Persiapan Pengelasan: Hilangkan Sumber Hidrogen & Optimalkan Logam Dasar
Bersihkan permukaan logam dasar secara menyeluruh:
Hilangkan minyak, lemak, karat, kelembapan, dan cat dari zona pengelasan (setidaknya 20–30 mm di kedua sisi sambungan) menggunakan sikat kawat, sandblasting, atau pembersih pelarut. Kontaminan ini terurai menjadi atom hidrogen selama pengelasan-bahkan karat tipis ( Lebih besar dari atau sama dengan 5μm) dapat melipatgandakan kandungan hidrogen dalam pengelasan.Bahan habis pakai las kering (bahan-hidrogen rendah wajib diisi):
Gunakan elektroda hidrogen-rendah (misalnya, E7018-G) atau kabel berinti fluks (misalnya, E71T-8-Ni1) yang sesuai dengan EN ISO 14341. Panggang elektroda pada suhu 350–400 derajat selama 1–2 jam (sesuai spesifikasi pabrikan) untuk menghilangkan kelembapan, lalu simpan dalam wadah elektroda yang dipanaskan (60–100 derajat ) untuk mencegah menyerap kembali kelembapan. Untuk fluks, keringkan pada suhu 250–300 derajat selama 2–3 jam sebelum digunakan.Panaskan logam dasar (penting untuk pelat tebal):
Panaskan S355J2W hingga80–150 derajat(diukur 50mm dari alur las) untuk pelat yang lebih tebal dari 12mm, atau ketika suhu sekitar di bawah 0 derajat. Pemanasan awal memperlambat laju pendinginan zona yang terpengaruh panas las (HAZ), mengurangi pembentukan martensit rapuh dan memungkinkan hidrogen keluar lebih awal. Gunakan obor oksi-asetilen atau pemanas induksi untuk pemanasan seragam-hindari panas berlebih di lokasi tertentu.
2. Dalam-Kontrol Proses Pengelasan: Kurangi Laju Pendinginan & Batasi Difusi Hidrogen
Kontrol masukan panas dalam kisaran yang wajar:
Gunakan masukan panas sedang (15–25 kJ/cm) untuk S355J2W. Masukan panas yang terlalu rendah menyebabkan pendinginan yang cepat (meningkatkan martensit); terlalu tinggi menyebabkan butiran menjadi kasar (melemahnya ketangguhan). Sesuaikan parameter: untuk pengelasan busur manual, gunakan arus 120–180A dan tegangan 22–26V; untuk pengelasan MIG/MAG, pertahankan kecepatan pengumpanan kawat 3–5 m/menit.Gunakan pengelasan multi-pass untuk pelat tebal:
Untuk pelat yang lebih tebal dari 20 mm, gunakan pengelasan multi-lintasan, bukan las-lintasan tunggal. Setiap lintasan berikutnya memanaskan kembali lasan dan HAZ sebelumnya, "melemaskan" struktur mikro yang rapuh dan membantu pelepasan hidrogen. Di antara lintasan, pertahankan suhu antar lintasan80–120 derajat(tidak lebih rendah dari suhu pemanasan awal) untuk menghindari pendinginan yang cepat.Hindari benturan busur di luar alur las:
Pemogokan busur pada logam dasar menciptakan zona keras kecil yang terlokalisasi (kadar martensit tinggi) yang bertindak sebagai titik inisiasi retakan. Jika terjadi benturan yang tidak disengaja, giling hingga halus dan periksa retakan mikro dengan pengujian penetran pewarna (DPT).
3. Pasca-Perawatan Pengelasan: Menghilangkan Hidrogen & Menghilangkan Stres
Pasca-perlakuan panas las (PWHT) untuk sambungan-tekanan tinggi:
Untuk struktur kritis (misalnya, rangka penahan beban, bejana tekan), lakukan PWHT: panaskan pengelasan hingga550–620 derajat, tahan selama 1–2 jam (per ketebalan 25mm), lalu dinginkan perlahan (Kurang dari atau sama dengan 100 derajat /jam) hingga 300 derajat sebelum didinginkan dengan udara. PWHT mengurangi 60–80% tegangan sisa dan menghilangkan 90% hidrogen yang dapat terdifusi. Untuk sambungan yang tidak-kritis, lewati PWHT tetapi terapkan "penahanan-panas".Pasca-penahanan panas (alternatif yang lebih sederhana untuk PWHT):
Setelah pengelasan, pertahankan pengelasan pada posisi yang sama200–250 derajatselama 2–4 jam menggunakan selimut isolasi. Hal ini "memanggang" hidrogen (mempercepat difusinya dari lasan) dan memperlambat pendinginan, sehingga mengurangi pembentukan martensit. Hal ini terutama efektif untuk pelat tipis atau ketika PWHT tidak praktis.Tunda pengujian non-destruktif (NDT) untuk memungkinkan pelepasan hidrogen:
Tunggu24–48 jamsetelah pengelasan sebelum melakukan NDT (misalnya pengujian ultrasonik, radiografi) untuk retakan dingin. "Periode penundaan hidrogen" ini memberikan waktu bagi hidrogen yang dapat terdifusi untuk keluar-pengujian yang terlalu dini mungkin akan melewatkan retakan yang terbentuk kemudian.
