1. Suhu Normalisasi: Mematuhi Kisaran Standar dengan Ketat untuk Menyeimbangkan Austenitisasi dan Kontrol Butir
Pastikan austenitisasi lengkap: Suhu di atas 890 derajat memungkinkan transformasi penuh struktur mikro asli di Q355GNH (seperti ferit dan perlit) menjadi austenit, melarutkan karbida yang diendapkan dalam baja (misalnya karbida yang dibentuk oleh unsur Cr dan Cu) untuk mencapai homogenisasi komponen. Jika suhu di bawah 890 derajat, austenitisasi tidak akan sempurna sehingga mudah meninggalkan karbida yang tidak larut. Hal ini menyebabkan struktur mikro tidak rata setelah pendinginan berikutnya, mengganggu sifat mekanik dan ketahanan terhadap korosi.
Cegah pengerasan butiran yang berlebihan: Ketika suhu melebihi 950 derajat, butiran austenit tumbuh dengan cepat. Setelah pendinginan, struktur mikro-ferit-perlit berbutir kasar terbentuk, yang secara langsung mengurangi ketangguhan impak baja-pada suhu rendah (misalnya, energi impak pada -40 derajat dapat turun dari di atas 35J ke di bawah 20J). Selain itu, hal ini merusak "kemampuan pembentukan lapisan karat padat" yang unik pada baja tahan cuaca, sehingga meningkatkan risiko korosi berikutnya.
Selain itu, untuk pelat tebal dengan ketebalan melebihi 50 mm atau bagian yang bentuknya tidak beraturan dengan penampang-tidak rata, batas suhu atas dapat ditingkatkan hingga 930 derajat (tetapi tidak melebihi 950 derajat ). Hal ini memastikan inti baja dapat sepenuhnya mencapai suhu austenitisasi, menghindari situasi di mana "permukaan dipadamkan tetapi inti tidak".
2. Waktu Penahanan: Berpusat pada "Ketebalan" dan Disesuaikan Secara Dinamis Berdasarkan Metode Pemanasan
1. Prinsip Perhitungan Dasar: Cocokkan Waktu Penahanan dengan Ketebalan
Metode koefisien umum: Waktu penahanan (menit)=Koefisien pemanasan (K) × Ketebalan baja efektif (mm). Nilai koefisien pemanasan K tergantung pada peralatan pemanas:
Tungku kotak biasa/tungku perapian bogie (konduksi panas lambat): K=1.0 ~ 1,5 menit/mm, berarti waktu penahanan 1,0 ~ 1,5 menit per ketebalan 1 mm.
Tungku pemanas terus-menerus (efisiensi termal tinggi dan keseragaman suhu yang baik): K=0.8 ~ 1,2 menit/mm, yaitu sekitar 20% lebih pendek dibandingkan tungku kotak.
Contoh: Untuk pelat baja Q355GNH setebal 20mm-, ketika dipanaskan dalam tungku kotak, waktu penahanannya adalah=1.2 menit/mm × 20mm=24 menit; bila dipanaskan dalam tungku kontinyu, hasilnya adalah 1,0 menit/mm × 20mm=20 menit.
Ambang batas minimum: Bahkan untuk material Q355GNH yang sangat tipis (misalnya, pelat tipis 3~5 mm), waktu penahanan tidak boleh kurang dari 15 menit. Hal ini untuk menghindari pembubaran unsur paduan jejak (seperti Cu dan Cr) yang tidak sempurna karena waktu penahanan yang terlalu singkat, yang akan mempengaruhi pembentukan lapisan karat pelindung baja tahan cuaca.
2. Detail Penyesuaian Praktis: Beradaptasi dengan Skenario Produksi
Kuantitas batch: Saat memanaskan baja Q355GNH dalam jumlah besar (misalnya, menumpuk beberapa pelat dalam tungku), perpindahan panas antar benda kerja terhambat. Waktu penahanan harus diperpanjang 10%~20% dibandingkan dengan pemanasan-satu bagian. Misalnya, jika 10 buah pelat setebal 20mm-dipanaskan bersama-sama dalam tungku kotak, waktu penahanannya harus disesuaikan dari 24 menit menjadi 27~29 menit.
Pencocokan metode pendinginan: Jika pendinginan selanjutnya setelah normalisasi adalah pendinginan udara (metode pendinginan standar untuk Q355GNH), waktu penahanan dapat dikontrol sesuai dengan koefisien dasar. Namun, jika pendinginan udara paksa digunakan (untuk sedikit menghaluskan butiran pelat tebal), waktu penahanan harus diperpanjang sebesar 5%~10% untuk memastikan struktur austenit cukup seragam sebelum pendinginan, menghindari kekerasan yang tidak merata yang disebabkan oleh pendinginan yang cepat.
