Di sektor kedirgantaraan dan pembangkit listrik, integritas mesin turbin bergantung pada keandalan struktural komponen-komponen canggihnya. Sementara standarPaduan Inconel 713Cdapat bertahan-di lingkungan bersuhu tinggi1800 derajat F (982 derajat), keuletannya seringkali tidak mencukupi untuk kebutuhan rotor monolitik yang besar dan geometri yang kompleks.
Paduan Gnee, sebagai pemasok Tingkat 1paduan-suhu tinggi, berfokus padaInconel 713LC (UNS N07713)-versi "rendah-karbon" yang dioptimalkan dan dirancang untuk mencapai kekuatan kelelahan termal dan ketangguhan benturan yang optimal.
Klik untuk mendapatkan penawaran Inconel 713C
Paduan Inconel 713LC: Komposisi, Sifat, dan Kegunaan
Paduan Inconel 713LC: Komposisi, Sifat, dan Kegunaan
Inconel 713LC (Low Carbon) adalah superalloy cor berbahan dasar nikel pengerasan presipitasi-pengerasan-yang dirancang untuk memberikan kekuatan luar biasa dan ketahanan terhadap mulur pada suhu hingga 980 derajat (1800 derajat F). Ini adalah versi perbaikan dari Inconel 713C dengan kandungan karbon yang lebih rendah, menghasilkan peningkatan keuletan, ketahanan benturan, dan ketahanan terhadap kelelahan termal, menjadikannya bahan yang ideal untuk impeler turbocharger dan bilah turbin ruang angkasa.
Apa sajakah sifat bahan Inconel 713 LC?
Paduan Inconel 713LC adalah paduan berbahan dasar nikel-berperforma tinggi dengan kinerja suhu tinggi, ketahanan oksidasi, ketahanan mulur, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Sifat ini membuatnya banyak digunakan di-lingkungan bersuhu tinggi dan korosif seperti dirgantara, petrokimia, dan energi nuklir.
Komposisi kimia paduan 713LC
1. Komposisi dan Standar Kimia Inconel 713C (AMS 5377)
| Elemen | Karbon (C) | Nikel (Ni) | Aluminium (Al) | Titanium (Ti) | Kromium (Cr) | Zirkonium (Zr) |
| 713LC (AMS 5377) | 0,05% Maks | Keseimbangan | 5.5 - 6.5% | 0.5 - 1.0% | 11.0 - 13.0% | 0.05 - 0.15% |
Spesifikasi utama: AMS 5377(pengecoran presisi, karbon rendah).
Klik untuk mendownload file PDF paduan Inconel 713C sekarang
2. Karakteristik Utama Inconel 713C
Kekuatan-Suhu Tinggi:Kekuatan pecah mulur dan kekuatan tarik yang luar biasa, menjaga stabilitas struktural bahkan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Ketahanan Kelelahan Termal:Dibandingkan dengan713C,kandungan karbon yang lebih rendah secara signifikan meningkatkan ketahanannya terhadap tekanan termal siklik (kelelahan termal) dan ketahanan mulur.
Performa Pengecoran Luar Biasa:Tidak peka terhadap dimensi pengecoran dan laju pendinginan, cocok untuk pengecoran besar, kompleks, dan presisi.
Resistensi Oksidasi:Kandungan kromium dan aluminium yang tinggi memberikan ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik pada suhu hingga 980 derajat.
Peningkatan Plastisitas:Dibandingkan dengan pendahulunya,Inkonel 713C, ia menawarkan ketangguhan suhu ruangan dan ketahanan benturan yang lebih baik.
3. Sifat mekanik suhu ruang Inconel 713LC (pengecoran + perlakuan panas)
| Milik | Nilai Khas | Standar Tes |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik, Ultimate | 830 – 950 MPa(120-138 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Kekuatan Tarik, Hasil (Offset 0,2%) | 650 – 760 MPa(94-110ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Perpanjangan Saat Istirahat | 3 – 6% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Pengurangan Luas | 3 – 6% | ASTM E8 |
| Kekerasan (Rockwell C) | 34 – 39 HRC | ASTM E18 |
| Modulus Elastisitas | ~205 IPK | ASTM E111 |
| Kepadatan | 7,90 gram/cm³ | - |
4. Karakteristik fraktur tegangan dan mulur Inconel 713LC
| Suhu | Menekankan | Kehidupan Pecah 713LC | Perbandingan dengan 713C |
|---|---|---|---|
| 700 derajat / 100 jam | 350MPa | ~100 jam | Serupa |
| 700 derajat / 1000 jam | 280 MPa | ~950 jam | ~5% lebih rendah |
| 800 derajat / 100 jam | 250 MPa | ~100 jam | Serupa |
| 800 derajat / 1000 jam | 200 MPa | ~900-950 jam | ~5-10% lebih rendah |
| 850 derajat / 100 jam | 180MPa | ~95 jam | Sedikit lebih rendah |
| 900 derajat / 100 jam | 150 MPa | ~95 jam | Sedikit lebih rendah |
| 950 derajat / 100 jam | 100 MPa | ~90-95 jam | Sedikit lebih rendah |
Kekuatan Merayap:
| Suhu | Kekuatan Creep 713LC (0,1% / 100 jam) |
|---|---|
| 800 derajat | ~190-195 MPa |
Klik untuk melihat data kunci untuk paduan Gnee Alloy Inconel 713LC
5. Aplikasi dan Kegunaan Inconel 713LC
ItuInkonel 713LCterutama digunakan dalam aplikasi yang memerlukan integritas struktural tinggi pada suhu ekstrem, seperti:
Industri Dirgantara:Bilah turbin mesin pesawat dan baling-baling pemandu
Industri Otomotif:Rotor dan impeler turbocharger
Pembangkit Listrik:Komponen turbin gas
Proses Industri:Komponen Pengecoran-Suhu Tinggi
6. 713Panduan Pemilihan C vs 713LC
| Milik | 713C | 713LC | Rekomendasi |
|---|---|---|---|
| Kandungan Karbon | 0.05-0.15% | 0.05-0.10% | - |
| Pemanjangan | 2-5% | 3-6% | 713LC |
| Kemampuan las | Miskin | Ditingkatkan | 713LC |
| kemampuan casting | Bagus sekali | Bagus | 713C |
| Kekuatan Merayap | Lebih tinggi | 5-10% lebih rendah | 713C |
| Kekuatan Tarik | Sedikit lebih tinggi | Serupa | Serupa |
| Bagian yang Direkomendasikan | Semua | >25mm | Sesuai kebutuhan |
| Pengecoran Besar | Adil | Direkomendasikan | 713LC |
| Perbaikan Las | Sulit | Bisa dilakukan | 713LC |
Hubungi kami sekarang juga untuk mendapatkan harga ekspor 713C terbaru tahun 2026
7. Mengapa memilih bermitra dengan Gnee Alloy?
Sebagai pusat pengadaan global terkemuka untuk-paduan suhu tinggi, Gnee Alloy menawarkan lebih dari sekadar bahan; kami menawarkan rantai pasokan yang stabil.
✅️Pabrik-Harga Grosir Langsung:Lewati markup perantara dan dapatkan ROI yang kompetitif untuk-proyek berskala besar.
✅️Kontrak Pasokan Tahunan:Lindungi diri dari ketidakstabilan harga Nikel dengan perjanjian pasokan jangka panjang-kami yang stabil.
✅️Ketertelusuran Penuh:Setiap pengiriman mencakup yang komprehensifBersertifikat MTC 3.1laporan dengan analisis kimia dan gas terperinci (O, N <10ppm).
Sertifikat Gnee Alloy inconel 713C
Pertanyaan Umum
T: Bisakah saya mengganti Inconel 713C dengan Inconel 713LC untuk proyek saya saat ini?
A:Di sebagian besar-aplikasi turbin bertekanan tinggi, ya.Inkonel 713LCmempertahankan kekuatan mulur{0}}suhu tinggi yang sama seperti 713C sekaligus menawarkan margin keamanan yang jauh lebih tinggi terhadap retak. Konsultasikan dengan kamitim penjualan teknisuntuk perbandingan data tertentu.
T: Mengapa 713LC lebih disukai untuk rotor integral besar?
A:Coran yang lebih besar mendingin lebih lambat, yang dapat menyebabkan pengendapan karbida berlebihan pada paduan karbon tinggi. Kimia "Rendah Karbon" dariAMS 5377memastikan rotor tetap cukup ulet untuk menahan tekanan sentrifugal tanpa kegagalan getas.
T: Bentuk 713LC apa yang Anda suplai?
A:Kami terutama menyediakanTongkat Paduan Utama(standar Φ75mm/Φ80mm) berukuran khusus untuk tungku pengecoran induksi vakum.