1. Stress Relief Annealing (Metode Utama dan Paling Efektif)
Detail proses:
Panaskan seluruh rakitan yang dilas secara seragam hingga kisaran suhu550–600 derajat(penting untuk menghindari melebihi 620 derajat, yang dapat menurunkan kekuatan logam dasar).
Pertahankan suhu ini selama1–2 jam per ketebalan pelat 25mm(misalnya, 4 jam untuk bagian setebal 50mm-) untuk memungkinkan difusi tekanan internal yang cukup.
Dinginkan secara perlahan dengan kecepatan terkendali Kurang dari atau sama dengan 50 derajat/jam hingga komponen mencapai 300 derajat, diikuti dengan pendinginan udara. Pendinginan cepat dilarang karena menimbulkan kembali stres dan berisiko retak.
Penerapan: Mandatory for load-bearing parts (e.g., bridge girders, pressure vessel shells) with thickness >20mm, atau sambungan yang terkena beban dinamis (misalnya aktivitas seismik) atau lingkungan yang keras (semprotan garam pantai).
2. Temperatur-Suhu Rendah (Tambahan untuk Pelat Tebal)
Detail proses:
Panaskan komponen yang dilas ke180–220 derajatdan tahan selama 2 jam.
Temperatur yang sejuk ini menghindari pelunakan logam dasar namun membantu mengurangi ketidakhomogenan mikrostruktur di HAZ, meningkatkan ketangguhan tanpa mengurangi kekuatan.
Penerapan: Particularly useful for plates >Tebal 30mm atau komponen yang digunakan di wilayah dingin (di bawah 0 derajat ), yang mengharuskan menjaga ketangguhan-suhu rendah sangatlah penting.
3. Pereda Stres Getaran (Alternatif Non-Termal untuk Kasus Tertentu)
Detail proses:
Pasang vibrator ke komponen yang dilas dan berikan getaran pada frekuensi yang sesuai dengan resonansi alami material (biasanya 10–200 Hz) selama 30–120 menit.
Getaran tersebut mendistribusikan kembali tekanan internal dengan mendorong dislokasi pada struktur mikro, sehingga mengurangi tingkat tegangan puncak.
Penerapan: Cocok untuk komponen atau bagian kecil dan kompleks yang mana-anil suhu tinggi dapat menyebabkan distorsi (misalnya, struktur-berdinding tipis atau fabrikasi presisi). Hal ini kurang efektif dibandingkan anil (mengurangi stres sebesar ~30–50%) namun menghindari risiko terkait termal-seperti pelunakan HAZ.
