1. Pra-Persiapan Pengelasan: Mengontrol Kondisi Permukaan dan Kompatibilitas Material
Pembersihan permukaan logam dasar yang ketat: Performa pelapukan SMA570W bergantung pada elemen paduannya (Cu, Cr, P). Hapus semua kontaminan dari area pengelasan (setidaknya 20mm di kedua sisi sambungan) menggunakan sikat kawat, sandblasting, atau aseton. Kontaminan seperti:
Karat, kerak oksida, atau minyak dapat menyebabkan porositas pada lasan dan melemahkan sambungan.
Garam (misalnya, dari penyimpanan di pantai) akan menghancurkan pembentukan patina pasca-pengelasan, sehingga mengurangi ketahanan terhadap korosi.
Pilih bahan las yang tahan cuaca-yang cocok: Jangan sekali-kali menggunakan bahan habis pakai baja karbon biasa (misalnya E6013). Pilih bahan habis pakai dengan elemen pelapukan yang setara untuk memastikan logam las memiliki ketahanan korosi yang sama dengan logam dasar. Opsi umum meliputi:
Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW): Elektroda E9018-GW (atau JIS Z 3211 D11-T9Nb).
Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW): Kabel ER90S-GW.
Panaskan terlebih dahulu berdasarkan ketebalan pelat dan suhu sekitar: SMA570W memiliki kekuatan leleh minimum sebesar 570 MPa (83 ksi), menjadikan zona yang terpengaruh panas (HAZ) rentan terhadap retak dingin. Aturan pemanasan awal wajib:
Pelat Tebal kurang dari atau sama dengan 12mm: Panaskan terlebih dahulu hingga 80–120 derajat jika suhu sekitar < 15 derajat; tidak ada pemanasan awal jika suhu lebih besar dari atau sama dengan 15 derajat.
Pelat dengan tebal > 12 mm: Panaskan terlebih dahulu hingga 120–180 derajat, berapa pun suhu sekitar.
Gunakan pena penunjuk suhu atau termometer inframerah untuk memverifikasi keseragaman pemanasan awal-hindari panas berlebih di lokasi tertentu (lebih dari 200 derajat ), yang dapat menurunkan ketangguhan logam dasar.
2. Kontrol Proses Pengelasan: Hindari Kerapuhan HAZ dan Cacat Las
Batasi masukan panas dengan ketat: Masukan panas yang tinggi akan membuat butiran menjadi kasar di HAZ, mengurangi ketangguhan dan kinerja terhadap pelapukan. Parameter kontrol sebagai berikut:
SMAW: Gunakan rentang arus 140–180A (untuk elektroda 4,0 mm) dan kecepatan gerak 15–25cm/menit. Masukan panas harus tetap25–35 kJ/cm(tidak pernah melebihi 40 kJ/cm).
Hindari "menenun" (gerakan elektroda-ke-sisi lebar); pertahankan lebar tenunan Kurang dari atau sama dengan 3 kali diameter elektroda untuk meminimalkan ukuran HAZ.
Pertahankan panjang busur pendek: Untuk SMAW, gunakan busur pendek (panjang busur ≈ 1/2 diameter elektroda) untuk:
Mengurangi penyerapan nitrogen, yang menyebabkan porositas las dan martensit rapuh di HAZ.
Pastikan fusi yang cukup antara logam las dan logam dasar-mencegah fusi yang tidak sempurna (penyebab umum kegagalan sambungan saat diberi beban).
Kontrol suhu interpass: Di antara lintasan pengelasan, pertahankan suhu sambungan pada120–180 derajat(sama dengan suhu pemanasan awal untuk pelat tebal). Jangan biarkan sambungan mendingin di bawah 80 derajat, karena hal ini meningkatkan risiko retak dingin; jika terjadi pendinginan,-panaskan kembali hingga suhu yang diperlukan sebelum melanjutkan.
3. Pasca-Perawatan Pengelasan: Menstabilkan Kinerja Pelapukan dan Menghilangkan Stres
Anil pelepas tegangan wajib untuk komponen-tegangan tinggi: Jika SMA570W digunakan untuk bagian-yang menahan beban (misalnya, balok penopang jembatan, cangkang bejana tekan) dengan ketebalan > 20 mm, lakukan anil pelepas tegangan setelah pengelasan:
Panaskan seluruh komponen hingga550–600 derajat, tahan selama 1–2 jam (per ketebalan 25mm), lalu dinginkan perlahan (Kurang dari atau sama dengan 50 derajat /jam) hingga 300 derajat sebelum didinginkan dengan udara.
Langkah ini mengurangi tegangan sisa pengelasan (yang dapat menyebabkan keretakan tertunda) dan menstabilkan struktur mikro HAZ.
Hindari menggerinda permukaan las jika tidak perlu: Patina pelapukan logam las akan terbentuk paling baik pada permukaan-asli yang dilas. Jika penggerindaan diperlukan (misalnya, untuk menghilangkan percikan), gunakan-butir halus ( Lebih besar dari atau sama dengan 120 grit) dan hindari-penggilingan berlebihan-memaparkan logam segar tanpa elemen pelapukan yang akan menyebabkan karat lokal.
Pasca-pembersihan las untuk pembentukan patina: Setelah pengelasan dan pendinginan, bersihkan sambungan dengan kain bersih yang dicelupkan ke dalam deterjen netral untuk menghilangkan sisa fluks. Jangan gunakan pembersih yang bersifat asam (misalnya, asam klorida)-bahan ini akan menimbulkan korosi pada logam dasar dan merusak elemen paduan yang diperlukan untuk patina.
4. Pemeriksaan Kualitas: Fokus pada Kompatibilitas Pelapukan dan Ketangguhan Sambungan
Persyaratan-pengujian non-destruktif (NDT).:
Lakukan pengujian ultrasonik (UT) pada seluruh panjang las untuk mendeteksi cacat internal (misalnya retak, rongga) yang mengurangi kapasitas-dukungan beban.
Lakukan inspeksi visual (VT) dan pengujian partikel magnetik (MT) pada permukaan las untuk memeriksa retakan atau percikan permukaan-cacat ini berfungsi sebagai titik awal korosi.
Verifikasi kinerja pelapukan logam las (untuk proyek kritis): Untuk struktur di lingkungan yang keras (misalnya jembatan pantai), uji laju korosi logam las melalui uji semprotan garam (sesuai JIS Z 2371) untuk memastikan kecocokan kinerja logam dasar (laju korosi tahunan Kurang dari atau sama dengan 0,03 mm/tahun).
