Apa perbedaan antara NM500 dan NM400?
Apa itu NM500?
NM500adalah pelat baja-tahan aus-berkekuatan tinggi yang diproduksi di dalam negeri. "NM" adalah singkatan dari "wear-tahan" dalam bahasa pinyin, dan "500" menunjukkan kekerasan Brinell-nya kira-kira 500 HBW (sebenarnya 480–525 HBW).
Biasanya dikirim dalam keadaan padam dan marah. Ketahanan ausnya 3 hingga 5 kali lipat dari pelat baja biasa.
Bahan ini banyak digunakan pada-komponen dengan keausan tinggi seperti bucket ekskavator, pelapis penghancur, saluran tambang, dan pelat lantai truk sampah, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan.
Apa itu NM400?
NM400adalah pelat baja-paduan-tahan aus-kekuatan tinggi yang umum digunakan di Tiongkok. NM mewakili ketahanan aus, dan 400 menunjukkan kekerasan Brinell rata-rata sekitar 400 HBW. Kisaran kekerasan umumnya adalah 360–440 HBW.
Pelat baja ini menggabungkan ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan benturan yang baik, dan kemampuan mesin yang sangat baik, seperti kemampuan ditekuk, dipotong, dan dilas.
Produk ini menawarkan efektivitas-biaya yang sangat baik dan banyak digunakan pada mesin pertambangan, mesin konstruksi, bak truk sampah, pelapis penghancur, saluran silo, peralatan pengangkut semen dan batubara, serta aplikasi-yang rawan keausan lainnya.
Perbandingan komposisi kimia NM400 dan NM500
| Nilai | C | Ya | M N | P | S | Kr | Mo | Tidak | Bt |
| NM400 | Kurang dari atau sama dengan 0,30 | Kurang dari atau sama dengan 0,70 | Kurang dari atau sama dengan 1,60 | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | Kurang dari atau sama dengan 0,010 | Kurang dari atau sama dengan 1,20 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Kurang dari atau sama dengan 0,70 | 0.0005-0.006 |
| NM500 | Kurang dari atau sama dengan 0,38 | Kurang dari atau sama dengan 0,70 | Kurang dari atau sama dengan 1,70 | Kurang dari atau sama dengan 0,020 | Kurang dari atau sama dengan 0,010 | Kurang dari atau sama dengan 1,50 | Kurang dari atau sama dengan 0,65 | Kurang dari atau sama dengan 1,00 | 0.0005-0.006 |
NM400
NM400adalah pelat baja-kekerasan aus-yang tahan aus dan dirancang untuk menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan. Menurut standar nasional GB/T 24186, sejumlah kecil boron (0,0005%–0,006%) ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pengerasannya. Rasio paduan yang relatif konservatif ini memungkinkan NM400 mempertahankan ketangguhan impak dan kemampuan las yang baik sekaligus memastikan kekerasan.
NM500
NM500adalah pelat baja-kekerasan-tahan aus yang tinggi. Untuk mencapai kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, kandungan elemen paduan telah ditingkatkan secara signifikan. Penambahan sejumlah kecil boron (0,0005%–0,006%) semakin meningkatkan kemampuan pengerasan. Karena peningkatan kandungan paduan total, setara karbon (CEV) NM500 meningkat menjadi sekitar 0,65, yang berarti bahwa NM500 jauh lebih sulit untuk dilas dan dikerjakan mesinnya dibandingkan NM400.
Perbedaan antara kekerasan Brinell NM400 dan NM500 (HBW)
| Nilai | MM | PBR | PBR |
| NM400 NM400D/E |
Kurang dari atau sama dengan 80 | 370~430 | 330~430 |
| >80~120 | 360~440 | – | |
| NM500 NM500D/E |
Kurang dari atau sama dengan 70 | 470~540 | 420~540 |
| >70~100 | 450~540 | – |
NM400:
NM400adalah pelat baja-kekerasan aus-yang banyak digunakan. Kekerasan Brinell-nya adalah 400~450 HBW, sekitar 2-3 kali lebih keras dibandingkan Q235 dan baja struktural umum lainnya untuk kinerja anti-abrasi yang andal.
Berkat kandungan karbon dan paduannya yang rendah, ia menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan dengan sempurna. Ini mempertahankan energi tumbukan Charpy V-takik Lebih besar dari atau sama dengan 27J pada -20 derajat dan tahan retak secara efektif. Kelas ini menawarkan kemampuan las yang unggul dan kemampuan lentur dingin.
NM500:
NM500adalah pelat baja-kekerasan-tahan aus premium yang tinggi. Kekerasan Brinell-nya minimal 500 HBW, dengan kekerasan pengiriman tipikal dari 500 hingga 580 HBW. Ini 25%~45% lebih keras dibandingkan NM400 dan memiliki ketahanan abrasi yang luar biasa untuk aplikasi-tekanan tinggi dan-keausan berat.
Kandungan karbon dan paduan yang lebih tinggi (C Kurang dari atau sama dengan 0,35%, Mn, Cr, Mo, B) menyebabkan ketangguhan impak lebih rendah. Pengelasan memerlukan pemanasan awal dan kontrol suhu interpass yang tepat, dan material lebih sulit dipotong dan ditekuk dibandingkan pelat aus dengan kekerasan-sedang.
NM400
Perbandingan proses manufaktur untuk NM400 dan NM500
NM400
Pelat baja tahan aus NM400-menawarkan setara karbon rendah dan kinerja pembengkokan dingin yang luar biasa. Jari-jari lentur minimum lebih dari 3 kali ketebalan pelat.
Pengelasannya mudah menggunakan-bahan las hidrogen rendah biasa dan masukan panas sedang. Menggabungkan kekerasan yang baik dan fabrikasi yang mudah, NM400 sangat cocok untuk komponen yang sering memerlukan pengelasan dan pembengkokan.
NM500
NM500jauh lebih menantang untuk dibuat dibandingkan dengan NM400. Kekerasannya yang tinggi dan setara karbon membuat pembengkokan dingin tidak disarankan karena risiko retak yang tinggi.
Pembengkokan panas disarankan jika diperlukan pembentukan, dengan suhu pemanasan dijaga antara 600 dan 800 derajat. Semua langkah pemrosesan harus dilakukan secara ketat sesuai kebutuhan.
Produksi dan pemrosesan
Aplikasi Khas
NM400
NM400 cocok untuk kondisi kerja umum dengan keausan sedang. Misalnya: pelat dasar dump truck, bucket loader, silo pasir dan kerikil, saluran, liner konveyor batubara, mesin semen, suku cadang mesin sanitasi dan pertanian, dll. Sangat cocok untuk material lunak dan agak abrasif seperti pasir, kerikil, bubuk batubara, dan tanah.
NM500
NM500 cocok untuk kondisi kerja berat dengan keausan parah. Misalnya, pelapis penghancur, badan mobil penambangan besar, wadah bijih,-suku cadang tahan aus untuk ekskavator berat, pelapis peralatan sintering, dan-peralatan pengangkut batuan dengan kekerasan tinggi. Cocok untuk skenario benturan dan keausan intensitas tinggi, bijih keras, granit, dan-intensitas tinggi.
Hubungi kami sekarang untuk penawaran
Bagaimana Cara Memilihnya?
Kunci dalam memilih antara NM400 dan NM500 terletak pada keseimbangan ketangguhan benturan dan ketahanan aus yang sangat baik. Jika lingkungan pengoperasian Anda melibatkan benturan berkecepatan tinggi-dari material besar (seperti gigi bucket excavator atau saluran masuk pengumpan penghancur primer), NM400 harus diprioritaskan karena memiliki energi elongasi dan benturan yang lebih tinggi, menyerap energi melalui sedikit deformasi, sehingga mencegah patah getas atau patah lateral pada benturan berintensitas tinggi.
Sebaliknya, jika lingkungan pengoperasian terutama melibatkan keausan geser yang sederhana, NM500 adalah pilihan yang lebih ekonomis. Kekerasannya yang tinggi sebesar 500 HBW memperpanjang masa pakainya sekitar 50%-80% dibandingkan dengan NM400.
pelat aus yang digunakan pada liner aus penghancur
Pertanyaan Umum:
1. Apakah NM400 dan NM500 dapat digunakan secara bergantian?
Tidak disarankan untuk mengganti NM400 dan NM500 secara langsung. Mereka memiliki kekerasan dan sifat mekanik yang berbeda; penggantian buta akan mengganggu kinerja servis peralatan dan menyebabkan keausan atau kerusakan dini. Penggantian lintas kelas apa pun harus dikonfirmasi dan dinilai oleh insinyur desain profesional.
2. Bagaimana cara-pemotongan pelat baja tahan aus?
Pelat aus dapat diproses dengan pemotongan api atau pemotongan plasma. Khusus untuk NM500, pemanasan awal sebelum pemotongan dan pendinginan lambat setelah pemotongan wajib dilakukan untuk menghindari keretakan yang tertunda.
3. Bisakah NM500 dilas?
NM500 dapat dilas tetapi memerlukan prosedur pengelasan yang ketat. Diperlukan pemanasan awal pada suhu 100–150 derajat , bahan las-hidrogen rendah yang sesuai, dan perlakuan tempering las-pasca yang tepat untuk menjamin kualitas pengelasan.
4. Mengapa NM500 tidak bisa dibengkokkan-dingin?
NM500 memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan keuletan yang rendah, sehingga pembengkokan dingin sangat mungkin memicu retak lentur atau bahkan patah material. Jika diperlukan pembentukan dengan cara pembengkokan, disarankan untuk menggunakan proses pembengkokan panas.