Apa itu pelat baja tahan aus NM500?
Sistem penamaan tingkat-baja tahan aus di Tiongkok mengadopsi logika ringkas "NM + nilai kekerasan", yang mencakup tujuh tingkatan dasar dari NM300 hingga NM600, dengan rentang kekerasan mulai dari 270 HBW hingga 640 HBW. NM500, dengan rentang kekerasan 470~540 HBW, diposisikan sebagai kelas-tahan aus-berkekuatan tinggi, cocok untuk skenario keausan berat seperti penambangan batuan keras dan pelat layar bergetar.
NM500 adalah kelas pelat baja-tahan aus-berkekuatan tinggi dalam sistem standar nasional Tiongkok. Namanya memiliki arti teknis yang jelas: "N" melambangkan "-tahan aus", "M" melambangkan "tahan-tahan aus", dan angka "500" menunjukkan bahwa nilai kekerasan Brinell rata-rata pelat baja mencapai sekitar 500 HBW. Sebagai kelas-kelas atas dalam seri baja-tahan aus, NM500 dirancang khusus untuk-kondisi keausan tugas berat pada mesin teknik, mesin pertambangan, dan aplikasi lainnya. Dengan ketahanan aus yang sangat baik, produk ini dapat memberikan perlindungan efektif untuk peralatan di-area tahan aus, memperpanjang umur peralatan dan mengurangi waktu henti pemeliharaan dan investasi finansial.
Hubungi kami sekarang untuk penawaran
Standar dan Sistem Implementasi
Standar utama untuk pelat baja-tahan aus NM500 adalah GB/T 24186-2009 "Pelat Baja Tahan Aus-kekuatan Tinggi untuk Mesin Teknik", yang berlaku untuk pelat baja dengan ketebalan tidak melebihi 80mm dan terutama melayani komponen struktur-tahan aus untuk mesin teknik di pertambangan, konstruksi, dan pertanian. Pada tahun 2022, standar ini diperbarui menjadi GB/T 24186-2022, yang selanjutnya menyempurnakan persyaratan teknis dan sistem tingkat kualitas untuk baja tahan aus.
Terkait tingkat kualitas, berdasarkan persyaratan-ketangguhan impak suhu rendah, seri NM menambahkan sebutan tingkat D/E setelah tingkat dasar: Tingkat D menjamin energi tumbukan sebesar 21~24 J pada -20 derajat , cocok untuk peralatan pertambangan di musim dingin di utara; Grade E masih mencapai energi tumbukan sebesar 21~24 J pada -40 derajat, sehingga ideal untuk peralatan di wilayah yang sangat dingin seperti Tiongkok Timur Laut dan Siberia.
Komposisi kimia dan sifat mekanik
1. Sifat kimia
Komposisi kimia NM500 dirancang secara presisi untuk memastikan kekerasan yang tinggi sekaligus meminimalkan kerapuhan yang berlebihan. Kisaran komposisi kimia khasnya dan peran unsur-unsur utamanya ditunjukkan pada tabel di bawah.
| Elemen | Rentang Konten (fraksi massa,%) | Fungsi / Peran Utama |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.20–0.38 | Memberikan kekerasan dasar; membentuk karbida tahan aus dengan elemen paduan |
| Silikon (Si) | 0.30–0.70 | Deoksidasi dan penguatan larutan padat; meningkatkan ketahanan dan kekuatan oksidasi |
| Mangan (Mn) | 1.00–1.80 | Meningkatkan kemampuan pengerasan, memastikan pengerasan inti pelat tebal, dan meningkatkan ketangguhan |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | Elemen berbahaya yang dikontrol secara ketat; menghindari kerapuhan suhu rendah dan retakan las |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | Menurunkan kemampuan kerja dan ketangguhan panas; harus dijaga pada tingkat yang sangat rendah |
| Kromium (Cr) | 0.80–1.50 | Membentuk karbida kromium yang tahan aus; meningkatkan kemampuan pengerasan dan ketahanan terhadap korosi |
| Molibdenum (Mo) | 0.20–0.60 | Memperbaiki ukuran butir; meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan stabilitas temper |
| Nikel (Ni) | 0.50–1.00 | Elemen ketangguhan utama; mengurangi suhu transisi ulet-rapuh; memastikan ketahanan benturan suhu rendah |
| Vanadium/Niobium (V/Nb) | Kurang dari atau sama dengan 0,10 (total) | Ditambahkan dalam jumlah sedikit untuk memurnikan biji-bijian; semakin meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus |
2. Sifat mekanik
Sifat mekanik NM500 mewujudkan keseimbangan "kekerasan tinggi + kekuatan tinggi + ketangguhan terbatas".
| Milik | Nilai Khas | Perkataan |
|---|---|---|
| Kekerasan Brinell (HBW) | 480–525 (untuk ketebalan Kurang dari atau sama dengan 70 mm) | Indikator ketahanan aus utama; kekerasan permukaan sedikit berkurang ketika ketebalan melebihi 70 mm |
| Kekuatan tarik (MPa) | Lebih besar dari atau sama dengan 1300 | Jauh melebihi baja struktural biasa; memastikan tidak ada deformasi di bawah beban berat |
| Kekuatan hasil (MPa) | Lebih besar dari atau sama dengan 500 | Ketahanan yang kuat terhadap deformasi plastik |
| Pemanjangan setelah patah (%) | Lebih besar dari atau sama dengan 7–16 | Lebih rendah dari baja tahan aus tingkat rendah, namun cukup untuk menghindari patah getas |
| Energi dampak yang diserap (-20 derajat, J) | Lebih besar dari atau sama dengan 24 |
Menjamin ketahanan terhadap patah getas di lingkungan bersuhu rendah |
NM500
Alur proses produksi
Proses produksi pelat baja tahan aus NM500-mengintegrasikan beberapa aspek penting dari teknologi metalurgi modern. Tujuan utamanya adalah mendapatkan struktur mikro martensit-kekerasan tinggi yang seragam melalui kontrol mikrostruktur yang presisi.
Peleburan: Peleburan primer dilakukan dalam konverter atau tungku listrik, diikuti dengan pemurnian sendok (LF/VD, dll.). Kontrol ketat dipertahankan pada rentang fluktuasi kemurnian dan komposisi kimia baja cair yang sempit, meminimalkan kandungan unsur berbahaya seperti fosfor dan belerang.
Pengecoran Kontinu dan Pemanasan Pelat: Baja cair dituang menjadi pelat menggunakan mesin pengecoran kontinyu, dan kemudian dipanaskan dalam tungku pemanas hingga kisaran suhu tertentu untuk mempersiapkan struktur mikro untuk penggulungan selanjutnya.
Penggulungan Terkendali dan Pendinginan Terkendali: Teknologi-penggulungan terkontrol dengan presisi tinggi digunakan. Dengan mengontrol lintasan penggulungan, jumlah deformasi, dan suhu secara tepat, struktur butiran menjadi halus. Temperatur penggulungan akhir mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap struktur mikro baja NM500 martensit mangan sedang, yang secara langsung mempengaruhi sifat mekaniknya setelah perlakuan panas.
Quenching (Langkah Inti Tempering): Langkah ini sangat penting untuk mencapai kekerasan tinggi NM500. Quenching online digunakan secara luas untuk mendinginkan pelat baja canai dengan cepat, mengubah struktur austenitik menjadi martensit-kekerasan tinggi. Dalam beberapa tahun terakhir, produsen tingkat lanjut telah memperkenalkan dua-tahap proses pendinginan dan pendinginan suhu-yang dikontrol: tahap-tekanan tinggi diikuti dengan tahap-tekanan rendah. Dalam proses ini, tahap tekanan tinggi dengan cepat mendinginkan baja hingga di bawah 500 derajat dengan laju yang lebih besar daripada laju pendinginan kritis untuk menginduksi transformasi martensit, sedangkan tahap tekanan rendah menggunakan pendinginan intermiten dengan laju sedang hingga rendah. Hal ini mengontrol keseragaman dimensi martensit, sehingga menghasilkan sifat mampu bentuk yang sangat baik.
Tempering: Setelah quenching, dilakukan perlakuan panas tempering (biasanya pada 200-300 derajat selama 1-2 jam) untuk menghilangkan tegangan quenching, meningkatkan ketangguhan, menstabilkan struktur mikro, dan mencegah kehilangan kekerasan yang berlebihan.
Teknologi pemrosesan
Pemotongan
Pemotongan api, pemotongan plasma, atau pemotongan laser dapat digunakan. Selama pemotongan api, karena kekerasan yang tinggi dan setara karbon yang tinggi, terdapat kecenderungan yang signifikan untuk terjadinya keretakan dingin; pemanasan awal diperlukan sebelum memotong. Dianjurkan untuk melakukan pemanasan awal hingga 150~200 derajat, dan pemanasan awal wajib dilakukan untuk ketebalan melebihi 30mm. Pemotongan plasma cocok untuk pelat-yang tipis sedang (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.
Pengelasan
NM500 memiliki komposisi paduan tinggi dan setara karbon tinggi, membuatnya sensitif terhadap proses pengelasan dan menunjukkan kecenderungan retak dingin yang signifikan. Kemampuan lasnya buruk (20†L2-L3). Pemanasan awal hingga suhu yang sesuai (biasanya di atas 100~150 derajat) sangat penting sebelum pengelasan. Batang atau kabel las hidrogen rendah harus digunakan, dan masukan panas harus dikontrol dengan ketat. Selama pengelasan, prinsip "memilih kekuatan material las sesuai dengan material dengan kekuatan lebih rendah dan menentukan suhu pemanasan awal sesuai dengan material dengan kekuatan lebih tinggi" harus diikuti. Anil pelepas tegangan pasca{13}}disarankan untuk menghilangkan tegangan sisa pada sambungan las.
Skenario aplikasi utama
NM500 banyak digunakan pada-bagian peralatan industri yang tahan aus, memberikan perlindungan-tahan aus untuk komponen penting. Aplikasi intinya meliputi:
Mesin Pertambangan: Bucket ekskavator, tepi tajam, dan tepi tajam samping; lapisan penghancur; badan truk sampah dan pelat bawah; transfer conveyor trough dan pengumpan sekrup.
Mesin Konstruksi: Pelat bucket buldoser, tepi tajam loader, bak konveyor pengikis, dll.
Mesin Metalurgi: Troli mesin sintering, bel tanur tinggi, dan-pelapis tahan aus untuk peralatan kokas, mampu menahan-kondisi keausan suhu tinggi hingga 400 derajat .
Mesin Batubara dan Tenaga Listrik: Saluran pipa pengangkut batu bara yang dihaluskan, pelapis pabrik batu bara, cerobong pengumpul debu, rumah impeler kipas, pelapis penghancur batu bara, hopper batu bara, dan pengumpan sekrup, dll.
Mesin Bahan Bangunan: Lapisan pabrik semen, cetakan mesin batu bata, mengurangi biaya produksi dengan meningkatkan ketahanan aus.
Selain itu, NM500 juga digunakan dalam jumlah kecil dalam pembuatan komponen presisi seperti bahan abrasif dan bantalan. Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, kelas-kelas atas seperti NM500D dan NM500E telah berhasil diterapkan pada bidang peralatan baru seperti penghancur besar yang cerdas dan-mobil penambangan berbadan lebar.
Panduan Perbandingan dan Seleksi Nilai
| Nilai | Kisaran Kekerasan (HBW) | Ketahanan Aus | Kekerasan | Kondisi Kerja yang Berlaku |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | 370–440 | Dasar | Bagus sekali | Keausan sedang, kinerja keseluruhan seimbang, cocok untuk beban benturan berat |
| NM450 | 410–480 | Tinggi (15–30% lebih tinggi dari NM400) | Bagus | Performa komprehensif, keseimbangan yang baik antara ketangguhan dan kekerasan |
| NM500 | 470–540 | Sangat tinggi | Terbatas | Skenario keausan tinggi, dampak rendah hingga sedang; lebih disukai untuk lingkungan keausan ekstrem |
Hubungi kami hari ini untuk pelat baja tahan aus NM500 premium- – kekerasan unggul, daya tahan luar biasa, dan harga kompetitif untuk memperpanjang masa pakai peralatan Anda.
Kami menawarkan:
Pelat baja NM500 berkualitas tinggi secara konsisten
Sertifikat Uji Pabrik Lengkap (MTC)
Ukuran dapat disesuaikan, pengiriman cepat
Hubungi kami hari ini untuk penawaran yang sangat kompetitif dan kurangi biaya proyek Anda dengan menggunakan pelat baja NM500.
Hubungi kami sekarang untuk penawaran
Pertanyaan Umum:
Apa perbedaan Hardox 500 dan NM500?
Kekerasan: NM500 biasanya memiliki kisaran kekerasan sekitar 470-540 HBW (kekerasan Brinell), sedangkan Hardox 500 biasanya berada dalam kisaran 470-530 HBW. Tingkat kekerasan menunjukkan kemampuannya menahan keausan dan benturan abrasif.
Apa perbedaan antara AR500 dan NM500?
AR500: Karbon lebih tinggi (C: ~0,38–0,45%), kromium (Cr: ~1,5%), dan boron (B: 0,0005–0,006%) untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap korosi. NM500: Karbon lebih rendah (C: Kurang dari atau sama dengan 0,38%), tambahan nikel (Ni: Kurang dari atau sama dengan 1,0%) dan molibdenum (Mo: Kurang dari atau sama dengan 0,65%) untuk kemampuan las dan ketangguhan yang seimbang.
Bisakah NM500 dilas?
NM500 dapat dilas tetapi memerlukan prosedur pengelasan yang ketat. Diperlukan pemanasan awal pada suhu 100–150 derajat , bahan las-hidrogen rendah yang sesuai, dan perlakuan tempering las-pasca yang tepat untuk menjamin kualitas pengelasan.